Drill Point Die Seri L6: Geometri dan Produksi Ujung Panjang
L6: #12/#14, Dø 4.3–5.1 dan 5.3–5.7 mm, alur 15.8–17.0 mm, MC. Pilih kode berdasarkan gambar serta HSS/karbida melalui uji pembentukan nyata.
Die L6 untuk Sekrup Tugas Berat
L6 membentuk ujung panjang dari bakal sekrup. Katalog saat ini menyediakan #12 dan #14, dengan acuan ukuran kira-kira ST5.5 dan ST6.3. Dø tersedia 4.3–5.1 serta 5.3–5.7 mm; 5.2 mm tidak ada. Panjang alur 15.8–17.0 mm dan tipe MC (III). L7 mempunyai alur lebih panjang.
Cocokkan kode dengan gambar ujung yang disetujui dan dudukan mesin. Uji pembentukan menggunakan kawat nyata menilai die; uji sekrup jadi menilai pengeboran dan sambungan secara terpisah. Bandingkan HSS dan karbida berdasarkan proses serta biaya per sekrup sesuai spesifikasi.
Apa yang Memisahkan L6 dari Semua yang Di Bawahnya
Alur panjang adalah geometri katalog, bukan kelas kemampuan pengeboran atau daya dukung. Saat pemasangan, sekrup jadi memotong material dan mengeluarkan geram. Volume, waktu, panas dan gaya bergantung pada diameter lubang, susunan lapisan, material, kecepatan serta gaya tekan. Die produksi membentuk bakal sekrup melalui deformasi plastis dan tidak mengalami kondisi pemotongan tersebut.
Gambar menentukan alur, inti, tepi dan sudut ujung. Periksa pengisian rongga, dukungan tepi dan kestabilan profil. Kode L6 saja tidak memastikan kedalaman alur progresif, sudut tertentu atau pemusatan yang lebih baik. Uji kondisi pemasangan dengan material dan perlakuan panas sekrup yang benar.
Spesifikasi Sekilas
| Parameter | Katalog L6 saat ini |
|---|---|
| Ukuran IFI | #12 dan #14 |
| Acuan DIN perkiraan | ST5.5 dan ST6.3 |
| Dø tersedia | 4.3–5.1 serta 5.3–5.7 mm; tidak ada 5.2 mm |
| Panjang alur | 15.8–17.0 mm |
| Tipe | MC (III) |
| Material die | HSS atau karbida tungsten; grade dinilai melalui uji |
| Lapisan opsional | Menurut mekanisme aus dan kompatibilitas substrat |
Dø ujung bukan diameter kawat atau lebar C. Tentukan bakal sekrup dari gambar serta baris kelompok ulir yang sesuai; sel kosong bukan ukuran yang disetujui. Katalog tidak menetapkan ketebalan pelat, laju produksi atau batas penerimaan IFI/DIN universal. Pastikan standar dan edisi untuk produk yang dipesan.
Pemilihan HSS dan Karbida Tungsten
Bandingkan HSS dan karbida berdasarkan kawat, geometri, beban, pelumasan dan alignment. Kekerasan membantu beberapa mekanisme aus, tetapi ketahanan patah, dukungan tepi dan persiapan permukaan juga penting. Grade paling keras tidak selalu memberi biaya terendah.
Untuk karbida, nilai seluruh grade: butiran WC, jenis dan kadar pengikat, cacat serta sifat yang diuji dengan metode sebanding. Untuk HSS, pastikan baja tepat, perlakuan panas dan kemampuan gerinda ulang. Lapisan PVD opsional harus sesuai proses deposisi dan diuji terhadap adhesi, geometri serta biaya produk lolos. Perubahan grade tidak memperbaiki alignment yang salah.
Aplikasi Utama
Untuk sambungan berlapis, pastikan material, urutan lapisan, ketebalan paket nyata dan persyaratan gambar. Uji sekrup jadi terhadap penetrasi penuh, keterlibatan ulir dan kapasitas sambungan menurut perhitungan serta metode yang berlaku. Kode L6 tidak mengizinkan penggantian baut penahan beban atau penghilangan lubang awal.
Rangka utama bangunan memerlukan persetujuan perancang struktur untuk pengencang tertentu. Komponen transportasi dan industri membutuhkan evaluasi beban siklik, korosi, akses serta inspeksi. Proyek energi juga memerlukan persyaratan sistem dan lingkungan. Nama industri tidak membuktikan kemampuan L6 atau ukuran pasar. Pilih geometri die setelah produk sekrup dan sambungan disetujui.
Tips Produksi untuk Die L6
Konfirmasikan gaya, langkah, kekakuan, dudukan dan siklus dengan produsen mesin untuk kawat serta rongga nyata. Ukur beban, pengisian dan simetri selama uji; kode seri tidak menetapkan satu tonase atau kecepatan. Pastikan penopang die memadai.
Variasi kekerasan, dimensi, permukaan dan inklusi kawat dapat mengubah beban serta merusak tepi. Sepakati sertifikat, metode uji dan frekuensi inspeksi dengan pemasok. Diameter bakal sekrup mengikuti gambar, bukan Dø ujung.
Jika mesin memungkinkan pra-pembentukan, bandingkan dengan proses tanpa tahap tambahan. Ukur beban, geometri, produk lolos, waktu henti dan biaya total. Tahap ini dapat membantu atau menambah variasi; tidak ada persentase umur tetap.
Panas pembentukan berasal dari gesekan dan deformasi. Tentukan lokasi/metode pengukuran serta batas menurut material, pelumas dan mesin. Pilih dosis pelumas dan pendinginan sesuai proses; pengukuran inframerah memerlukan emisivitas yang benar. Panas pengeboran saat pemasangan bukan suhu die.
Catat pasangan die, lot kawat, parameter mesin, dimensi dan jumlah sekrup sesuai spesifikasi. Hubungkan aus serta alasan penggantian dengan uji sekrup jadi. Catatan mendukung analisis, bukan sertifikat produk dengan sendirinya.
Kesimpulan
L6 menyediakan #12/#14, Dø 4.3–5.1 dan 5.3–5.7 mm, alur 15.8–17.0 mm dan MC. Pilih kode menurut gambar; grade HSS/karbida serta lapisan opsional mengikuti uji proses nyata. Kemampuan pengeboran dan beban ditentukan oleh sekrup serta sambungan yang diuji.
Lihat katalog atau kirim gambar dan kondisi produksi untuk menentukan geometri serta uji pasangan die.
SAAT ANDA SIAP
Dapatkan rekomendasi die untuk sekrup Anda
Kirim apa yang sudah Anda miliki. Tim teknik kami dapat meninjau informasinya dan membantu menentukan spesifikasi drill point die yang sesuai sebelum penawaran.