Panduan Pemilihan Bahan Die Mata Gerudi: Gred Tungsten Carbide & Salutan

Melebihi "Carbide vs HSS": Memahami Gred Bahan Die

Kebanyakan pembeli die mata gerudi mengetahui pilihan asas: tungsten carbide untuk hayat panjang, HSS untuk kos lebih rendah. Tetapi dalam setiap kategori, gred khusus sangat penting — perbezaan antara carbide baik dan carbide hebat boleh bermakna 2× hayat die.

Gred Tungsten Carbide untuk Die Mata Gerudi

Tungsten carbide bukan bahan tunggal — ia adalah keluarga komposit. Dua pemboleh ubah utama ialah saiz butiran dan kandungan kobalt.

Saiz Butiran

Kategori	Saiz Butiran	Kekerasan	Keliatan	Terbaik Untuk
Standard	1.0–2.0μm	HRA 88–90	Tinggi	Am, bertolak ansur
Halus	0.5–0.8μm	HRA 90–92	Sederhana-tinggi	Die ketepatan, larian panjang
Ultra-halus	0.3–0.5μm	HRA 92–94	Sederhana	Ketepatan tinggi, automotif
Nano	0.1–0.3μm	HRA 93–95	Lebih rendah	Rintangan kehausan maksimum

Kandungan Kobalt

Kobalt %	Sifat	Aplikasi
6%	Kekerasan maksimum, keliatan minimum	Tolok ringan, pengeluaran kelajuan tinggi
8%	Kekerasan tinggi, keliatan sederhana	Pengeluaran am, paling biasa
10%	Kekerasan dan keliatan seimbang	Keluli tolok sederhana hingga berat
12%	Keliatan maksimum, kekerasan lebih rendah	Tolok berat, persediaan rawan hentaman
15%	Keliatan sangat tinggi	Perkakas perlombongan/hentaman (jarang untuk die)

Gred yang Disyorkan mengikut Aplikasi

Aplikasi	Saiz Butiran	Kobalt	HRA	Hayat Die Dijangka
HVAC tolok nipis (#6–#8)	Halus (0.5μm)	8%	91	150,000–200,000 kpg
Pembinaan (#8–#12)	Halus (0.5μm)	10%	90	80,000–120,000 kpg
Struktur (#12–#14)	Standard (1.0μm)	10%	89	40,000–60,000 kpg
Automotif (AHSS)	Ultra-halus (0.3μm)	8%	93	50,000–80,000 kpg
Keluli tahan karat	Halus (0.5μm)	10%	90	30,000–50,000 kpg

Salutan PVD untuk Die Mata Gerudi

Jenis Salutan PVD Biasa

Salutan	Komposisi	Kekerasan (GPa)	Suhu Max	Warna	Terbaik Untuk
TiN	Titanium Nitrida	24	500°C	Emas	Am, kos rendah
TiCN	Titanium Carbonitrida	32	400°C	Biru-kelabu	Rintangan kehausan lebih tinggi
TiAlN	Titanium Aluminium Nitrida	33	800°C	Ungu gelap	Kelajuan tinggi, haba tinggi
AlCrN	Aluminium Kromium Nitrida	32	1100°C	Kelabu	Rintangan haba tertinggi
nACo	Nano-komposit AlCrN	40+	1200°C	Hitam	Prestasi maksimum

Perbandingan Prestasi Salutan

Metrik	TC Tanpa Salut	Bersalut TiN	Bersalut TiAlN	Bersalut AlCrN
Hayat die (asas)	1×	1.3–1.5×	1.5–2.0×	1.8–2.5×
Premium kos	—	+15–20%	+25–35%	+35–50%
Kos per skru	Asas	10–15% lebih rendah	20–30% lebih rendah	25–40% lebih rendah

Gred Aloi HSS

Gred	Elemen Utama	Kekerasan (HRC)	Sifat	Aplikasi
M2	6% W, 5% Mo	62–64	Am, kos terendah	Pengeluaran standard
M9	+Co	64–66	Hot hardness lebih baik	Pengeluaran kelajuan lebih tinggi
M42	8% Co	66–68	Hot hardness unggul	Aplikasi menuntut
M51	Mo tinggi	64–66	Keliatan + kekerasan baik	Persediaan rawan hentaman
ASP 2023	Metalurgi serbuk	65–67	Struktur seragam	Aplikasi premium

Pohon Keputusan Pemilihan Bahan

MULA
  │
  ├─ Pengeluaran > 50,000/bulan? ─── YA ──→ Tungsten Carbide
  │                                            │
  │                                            ├─ Keluli > 3mm? ── YA ─→ 10% Co, Butiran standard
  │                                            │                         + salutan TiAlN
  │                                            │
  │                                            ├─ Keluli tahan karat? ─ YA ─→ 10% Co, Butiran halus
  │                                            │                              + salutan AlCrN
  │                                            │
  │                                            └─ Standard ────── YA ─→ 8% Co, Butiran halus
  │                                                                      + salutan TiAlN
  │
  └─ Pengeluaran < 50,000/bulan? ─── YA ──→ Pertimbangkan HSS
                                               │
                                               ├─ Keutamaan bajet? ─── YA ─→ M2 HSS
                                               │
                                               └─ Keutamaan kualiti? ── YA ─→ Tungsten Carbide
                                                                              (masih disyorkan)

Tentukan Bahan Apabila Memesan

Parameter	Contoh	Mengapa Penting
Bahan asas	Tungsten Carbide	Pilihan asas
Saiz butiran	Halus (0.5μm)	Kekerasan vs keliatan
Kobalt %	10%	Tahap keliatan
Salutan PVD	TiAlN, 3μm	Rintangan kehausan
Kekerasan	HRA 90–92	Spesifikasi kualiti
Kemasan permukaan	Ra ≤ 0.2μm	Mempengaruhi kualiti skru

Dapatkan Bahan yang Tepat untuk Aplikasi Anda

ZLD Precision Mold menawarkan die mata gerudi tungsten carbide dalam pelbagai gred dengan salutan PVD pilihan.

Lihat julat produk kami | Bincangkan pemilihan bahan