แม่พิมพ์ปลายสกรู L7: ร่องยาว การติดตั้ง และการยืนยันกระบวนการ
L7 แบบ MC สำหรับ #12 และ #14 ร่อง 17.8–19 mm ตรวจ Dø แบบ ชิ้นงานก่อนขึ้นรูป และเครื่อง เปรียบเทียบ HSS และคาร์ไบด์ด้วยการทดลองผลิต
L7 มีร่องยาวที่สุดในแค็ตตาล็อก ZLD กลุ่มนี้ เลือกตามแบบปลายที่อนุมัติและความเข้ากันได้กับเครื่อง ไม่ใช่ช่วงความหนาเจาะทั่วไป
ภาพรวมข้อกำหนด
| IFI | DIN โดยประมาณ | Dø (mm) | ร่อง (mm) | รูปแบบ |
|---|---|---|---|---|
| #12 | ST5.5 | 4.3–5.1 | 17.8–19.0 (19.0) | MC |
| #14 | ST6.3 | 5.3–5.7 | 17.8–19.0 (19.0) | MC |
ค่าในวงเล็บเป็นค่าอ้างอิงของแค็ตตาล็อก ZLD ไม่ใช่เป้าหมายกระบวนการหรือค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป ยืนยันรหัสและแบบ ช่วง Dø แยกตามขนาดไม่รวม 5.2 mm รูปแบบคือการติดตั้งแม่พิมพ์ ไม่ใช่หัวสกรู
ช่วงรหัส L7-43 ถึง L7-57 มีเฉพาะคอลัมน์ที่ระบุ ไม่มี L7-52 มิติเครื่องมือไม่ได้รับรองความหนาที่สกรูเจาะได้หรือกำลังของรอยต่อ
ความแตกต่างจริงระหว่าง L7 กับ L6
L6 และ L7 มีขนาดสกรูและแบบ MC เหมือนกัน แต่ความยาวร่องต่างกัน
| รายการ | L6 | L7 |
|---|---|---|
| ร่อง | 15.8–17 mm | 17.8–19 mm |
| รูปแบบ | MC | MC |
| IFI | #12 และ #14 | #12 และ #14 |
| Dø #12 | 4.3–5.1 mm | 4.3–5.1 mm |
| Dø #14 | 5.3–5.7 mm | 5.3–5.7 mm |
ตรวจหน้าตัด รูปทรงร่อง และส่วนเปลี่ยนผ่านจากแบบ ไม่สมมติว่ารายละเอียดอื่นเหมือนกันทั้งหมด ร่องยาวขึ้นไม่ได้บอกว่าปริมาตรลวดมากขึ้น ผลิตภัณฑ์ดีกว่า หรือใช้เวลาติดตั้งนานกว่าเสมอ ต้องดูรูปทรงและกระบวนการครบ
กรณีที่ควรประเมิน L7
ประเมิน L7 เมื่อแบบปลายที่อนุมัติต้องการความยาวและจุดติดตั้งที่ตรงกับรหัสนั้น ในการทดสอบสกรู ให้รวมวัสดุแต่ละชั้น ความหนาจริง ช่องว่าง และจังหวะเริ่มจับเกลียว
งานแผ่นชั้นเดียวต้องตรวจวัสดุและสภาพรู งานหลายชั้นต้องตรวจเส้นทางทั้งหมดและการคายเศษ หากเปลี่ยนจากระบบโบลต์ ต้องมีการคำนวณและอนุมัติเฉพาะ ไม่ใช้รหัสแม่พิมพ์แทนการตัดสินด้านโครงสร้าง
ผลิตตัวอย่างและเปรียบเทียบด้วยเกณฑ์เดียวกัน ชื่ออุตสาหกรรมหรือความหนาค่าหนึ่งไม่ระบุความจำเป็นของ L7
เปรียบเทียบ HSS และคาร์ไบด์สำหรับ L7
เปรียบเทียบ HSS และคาร์ไบด์จากลวดจริง แรง รูปทรง แนวศูนย์ และการหล่อลื่น ตรวจการสึก การเกาะติด การบิ่น และรอยร้าว ขอข้อมูลเกรดเชิงพาณิชย์และวิธีทดสอบจากผู้ผลิต
ความร้อนและเศษเจาะระหว่างติดตั้งเป็นสภาวะของสกรูสำเร็จรูป ส่วนแม่พิมพ์ต้องประเมินแรงเสียดทาน อุณหภูมิ และการเปลี่ยนรูปในสายผลิต ร่องยาวไม่ได้บังคับวัสดุหรือเกรด
บันทึกชิ้นดี มิติ เวลาหยุด และการปรับสภาพเพื่อคำนวณต้นทุนต่อชิ้น ไม่ใช้จำนวนผลิตหรืออายุจากอีกระบบเป็นสูตรเลือกวัสดุ ดู การเปรียบเทียบ HSS กับคาร์ไบด์
ข้อควรตรวจเมื่อผลิตด้วย L7
ลวดและชิ้นงานก่อนขึ้นรูป: กำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และสภาพจากแบบกับสมดุลปริมาตร ความยาวร่องอย่างเดียวไม่พิสูจน์ว่าต้องเคลื่อนย้ายเนื้อมากขึ้น ตรวจการเติม รอยพับ รอยร้าว และเก็บล็อตลวด
การติดตั้ง MC: ตรวจมิติ การรองรับ ระยะชัก และแนวศูนย์ ตรวจหน้าสัมผัสและการสึกของเบ้า ไม่ตัดสินความเข้ากันได้จากขนาดภายนอกที่ดูใหญ่
ขั้นเตรียมรูป: ประเมินว่าช่วยกระจายปริมาตรและแรงโดยไม่สร้างตำหนิหรือไม่ เปรียบเทียบคุณภาพ เวลาหยุด และต้นทุนสถานีเพิ่มในสภาวะเดียวกัน
การทดสอบ: แยกการตรวจขึ้นรูป การอบชุบ และสกรูสำเร็จรูป บันทึกรูปทรง แรง สภาวะติดตั้ง และเหตุผลถอดเครื่องมือเพื่อหาสาเหตุของผลที่เปลี่ยน
ยืนยันก่อนว่า L7 จำเป็นจริง
เริ่มจากแบบที่อนุมัติ ขนาด Dø และรูปแบบ ตรวจรหัสที่มีและเครื่อง วัสดุและความหนารอยต่อเป็นเงื่อนไขทดสอบสกรู ไม่ได้เปลี่ยน L6 เป็น L7 โดยอัตโนมัติ
หากร่องไม่ตรงกับแบบ ต้องทบทวนรูปทรงและข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ การเลือกร่องยาวเผื่อก็ต้องพิสูจน์ผลต่อการติดตั้งและการขึ้นรูป ไม่สมมติว่ารุ่นหนึ่งประหยัดหรือสิ้นเปลืองกว่า
เครื่องมือเลือกแม่พิมพ์ แสดงตัวเลือกแค็ตตาล็อกจากขนาดและ Dø ที่ระบุได้ ความหนาและวัสดุเป็นข้อมูลออกแบบประกอบการปรึกษา ไม่ใช่ตัวกำหนดรุ่นอัตโนมัติ ดู คู่มือการเลือก เพื่อเตรียมข้อมูล
สรุปข้อมูล L7
L7 เป็น MC สำหรับ #12 และ #14 ร่องยาว 17.8–19 mm โดย Dø #12 คือ 4.3–5.1 mm และ #14 คือ 5.3–5.7 mm ยืนยันรหัสและแบบก่อนผลิต
เลือกวัสดุด้วยการทดลองขึ้นรูป และยืนยันสมรรถนะสกรูในระบบที่กำหนด ตัวอย่างมาตรฐานโดยทั่วไปใช้ 3–4 วันทำการ เริ่มทดลองด้วยแม่พิมพ์คู่หนึ่งชุดได้
ดูแค็ตตาล็อก หรือ ส่งแบบและข้อมูลกระบวนการให้วิศวกร
บทความที่เกี่ยวข้อง
คำถามที่พบบ่อย
L7 ต่างจาก L6 อย่างไร?
L7 มีร่องยาว 17.8–19 mm ส่วน L6 มี 15.8–17 mm ทั้งสองเป็น MC สำหรับ #12 และ #14 เปรียบเทียบแบบและจุดติดตั้ง ความสามารถเจาะต้องยืนยันด้วยสกรูสำเร็จรูป
จะตัดสินว่าต้องใช้ L7 อย่างไร?
เทียบความยาวและรูปทรงในแบบปลายที่อนุมัติกับรหัสแค็ตตาล็อก ตรวจชิ้นงานก่อนขึ้นรูปและเครื่อง แล้วทดสอบสกรูบนชุดวัสดุจริง ความหนาหรือชื่องานไม่ได้เลือกรุ่นโดยอัตโนมัติ
ทำแม่พิมพ์ L7 ด้วย HSS ได้หรือไม่?
HSS และคาร์ไบด์ควรเปรียบเทียบด้วยลวด แรง รูปทรง และเกณฑ์ตรวจจริง เก็บข้อมูลการสึก จำนวนชิ้นดี และเวลาหยุดก่อนตัดสินใจ
มีรหัสแม่พิมพ์ L7 ใดบ้าง?
#12 มี Dø 4.3–5.1 mm ส่วน #14 มี 5.3–5.7 mm ตรวจรหัสรายตัวในตาราง ไม่มี 5.2 mm ทุกแบบ L7 ในแค็ตตาล็อกนี้ใช้ MC
เมื่อคุณพร้อม
รับคำแนะนำแม่พิมพ์สำหรับสกรูของคุณ
ส่งข้อมูลที่คุณมีอยู่มาให้เรา ทีมวิศวกรของเราช่วยตรวจดูข้อมูลและระบุสเปกแม่พิมพ์ปลายสว่านที่เหมาะสมก่อนเสนอราคาได้
