قالب برای برنامههای پیچ حساس به دقت
قالبهای دقت بالای سری L1–L7 با پوشش IFI #4–#14 و DIN ST2.9–ST6.3، از کاربید تنگستن ریزدانه و فولاد تندبر، ساختهشده بر اساس نقشه یا نمونه. وقتی پیچ شما باید بارها از AS3566 / EN 14566 عبور کند، قالب همان گلوگاه است — ZLD قالب را برای تلورانس میسازد، نه فقط برای شکل.
تأمینکنندگان معمولی با پراکندگی ±۰٫۰۵ میلیمتری قطر نوک در یک بچ تحویل میدهند. برای پیچهایی که باید از بازرسی خودکار تصویری عبور کنند، این یعنی مرگ. کاربید ریزدانه بههمراه مشخصات سنگزنی دقیقتر ما، این مقدار را در کل بچ زیر ±۰٫۰۱۵ میلیمتر نگه میدارد.
پرداخت آینهای ناهمگن به جوشخوردن براده، سپس گرفتگی شیار مارپیچ و در نهایت عیوب سطحی ساق منجر میشود. ما برای سطوح شیار Ra <0.2 μm تعیین میکنیم و پیش از هر ارسال، پرداخت را زیر میکروسکوپ بازرسی میکنیم.
وقتی پوشش PVD در ۳۰٪ ابتدایی یک بچ پوسته میشود، باقی بچ بیارزش میگردد. ما از پروتکل تمیزکاری فراصوتی پیش از پوششدهی بههمراه آمادهسازی سطح بستر استفاده میکنیم که کارخانه ما در گوانگدونگ از سال ۲۰۱۹ در حال بهبود آن است. شکست چسبندگی در بچهای پوششدار زیر ۰٫۱٪ است.
اتصالدهندههای خودرویی، تهویه مطبوع و اقلام دارای گواهی صادراتی (مثلاً آزمودهشده بر اساس AS3566 یا EN 14566) به یکنواختی بسیار سختگیرانهتری از پیچهای ساختمانی معمولی نیاز دارند — خطوط بازرسی تصویری رانش ابعادی را خودکار مردود میکنند و تنها ±۰٫۰۵ میلیمتر پراکندگی قالب درون بچ کافی است تا نرخ مردودی بالا برود.
برای این محصولات، گلوگاه قالب این نیست که آیا میتواند نوک را شکل دهد، بلکه این است که آیا پیچ شماره ۱ با پیچ شماره ۵۰۰٬۰۰۰ یکسان است. اندازه دانه کاربید، استانداردهای سنگزنی و فرایند پوششدهی، هر سه بر پایداری بچ اثر میگذارند.
خط دقیق ما از کاربید تنگستن ریزدانه (HRA 92+) با استانداردهای سنگزنی دقیقتر استفاده میکند؛ پراکندگی قطر نوک مته در کل بچ درون ±۰٫۰۱۵ میلیمتر نگه داشته میشود، سطوح شیار در Ra <0.2 μm تعیین میگردد و هر ست پیش از ارسال زیر میکروسکوپ بررسی میشود.
در پوششدهی، تمیزکاری فراصوتی پیش از پوشش و آمادهسازی سطح بستر را از سال ۲۰۱۹ بهبود دادهایم و لایهلایهشدن پوشش در هر بچ را زیر ۰٫۱٪ نگه داشتهایم. TiCN، TiAlN یا بدون پوشش — بر اساس جنس پیچ و بستر شما انتخاب میشود.
برای محصولات دقیق، مستقیماً نقشه یا نمونه بفرستید؛ تیم مهندسی ما تلورانسهای بحرانی و سری L مناسب را ارزیابی میکند (L1–L7 بهصورت جفتهای همخوان موجود است). متریالهای دشوار مانند استیل، بررسی جداگانهای از هندسه لبه و الزامات پرداخت دریافت میکنند.
نخستین سفارش شما میتواند فقط یک قالب آزمایشی کالیبراسیون باشد که وارد جریان کنترل کیفیت خودتان میشود — پیش از تعهد به تیراژ، داده واقعی خط را به دست آورید. این از هر کاتالوگ تأمینکنندهای قابل اتکاتر است.
در سه سطح: متریال (کاربید ریزدانه HRA 92+ در برابر گریدهای استاندارد)، تلورانس (کل بچ ±۰٫۰۱۵ میلیمتر در برابر ±۰٫۰۵ میلیمتر رایج) و بازرسی (شیار با Ra <0.2 μm، بررسی میکروسکوپی هر ست پیش از ارسال). گرانترند، اما برای محصولات حساس به دقت، مردودی خط بازرسی تصویری را بهطور محسوس کاهش میدهند.
سه کنترل: بستر کاربید ریزدانه، استاندارد یکپارچه فرایند سنگزنی، و بازرسی ابعادی کل بچ پیش از ارسال بههمراه نگهداری سوابق بچ. پراکندگی قطر نوک مته درون یک بچ در محدوده ±۰٫۰۱۵ میلیمتر میماند.
قاعده سرانگشتی: TiCN ضریب اصطکاک کمتری دارد و در برابر تجمع مواد مقاوم است، مناسب بسترهای گالوانیزه و معمولی؛ TiAlN گرما را بهتر تحمل میکند و برای موارد پرحرارت مانند فولاد ۴ تا ۶ میلیمتر مناسب است. برخی مشتریان روی خط خودشان اعتبارسنجی میکنند و بدون پوشش را انتخاب میکنند. مشخصات را بفرستید تا مهندسان ما راهنمایی کنند.
استیل سریع کارسخت میشود و گرما را ضعیف هدایت میکند، بنابراین هندسه لبه و پرداخت شیار اهمیت بیشتری پیدا میکند؛ عموماً کاربید ریزدانه با هندسه هدفمند را پیشنهاد میکنیم. راهکار دقیق به گرید بستگی دارد (304، 316، 410 و غیره) — نقشه بفرستید تا ارزیابی کنیم.
مشخصات خود را بفرستید — یک قالب آزمایشی کالیبراسیون میسازیم تا با فرایند کنترل کیفیت خودتان اعتبارسنجی کنید. پیش از تعهد به تیراژ، یک آزمایش کمهزینه را با داده واقعی خط معاوضه کنید.