قالب OEM برای کارخانههای پیچ سقفی
پیچ سقفی باید از فولاد گالوانیزه، ورق رنگی و گاهی چوب زیرسازی عبور کند — هر بستر به شکل متفاوتی به قالب فشار میآورد. ZLD قالبها را دقیقاً برای همان بارهایی میسازد که قالبهای معمولی را از کار میاندازد.
پوشش روی به سطح شیار قالب منتقل میشود و سایش ساینده را تسریع میکند. شیارهای کاربید با پرداخت آینهای بههمراه پوشش TiCN این انتقال را کاهش داده و عمر قالب را نسبت به فولاد تندبر بدون پوشش ۳۰ تا ۵۰٪ افزایش میدهد.
تغییرات کوچک در هندسه لبه برنده باعث میشود پیچ روی ورق رنگی لغزنده سُر بخورد. مشخصات کنترل کیفیت ما تلورانس زاویه برش بحرانی را تنگتر میکند تا عملکرد در طول یک بچ میلیونی یکنواخت بماند.
اکیپهای سقف انتظار دارند پیچ روی عرشه فولادی ۰٫۸ میلیمتری در کمتر از ۲ ثانیه گیر کند. اگر پراکندگی بین قالبها زیاد شود، نرخ مردودی در محل اجرا بالا میرود. ما پیش از تحویل، روی هر بچ بررسی یکنواختی داخلی انجام میدهیم و سوابق بچ را نگه میداریم تا پراکندگی قابل ردیابی باشد.
در یک پروژه سقف، یک پیچ ممکن است از لایه رنگ ورق رنگی، لایه گالوانیزه و ۰٫۸ تا ۶ میلیمتر فولاد عبور کند — و گاهی در لاپه چوبی پشت آن بنشیند. برای قالب یعنی سه منبع سایش بهطور همزمان: سایش ساینده ناشی از انتقال روی، هندسه لبهای که نباید روی سطوح رنگی بلغزد، و ضربه محوری هنگام نفوذ در ورق ضخیمتر.
تولید پیچ سقفی همچنین پرتیراژ و پیوسته است — ماشین متوقف نمیشود و سایش قالب تدریجی است. اگر منتظر بمانید تا از میدان گزارش شود پیچها دیگر مته نمیزنند و بعد قالب را عوض کنید، پیشتر یک بچ با زمان متهزنی ناهمگن ارسال کردهاید. بنابراین پرسش کلیدی درباره قالب پیچ سقفی فقط این نیست که چقدر دوام میآورد، بلکه این است که آیا افت عملکردش قابل پیشبینی هست یا نه.
برای بسترهای گالوانیزه، شیارهای کاربید تنگستن با پرداخت آینهای را با پوشش TiCN ترکیب میکنیم تا انتقال روی و تجمع مواد کاهش یابد؛ بر پایه تجربه رایج صنعت، این ترکیب معمولاً ۳۰ تا ۵۰٪ بیشتر از فولاد تندبر بدون پوشش دوام میآورد، بسته به نوع ورق و وضعیت ماشین. در برابر لغزش روی ورق رنگی نیز تلورانس زوایای برش بحرانی را تنگتر میکنیم تا هر پیچ بهطور یکنواخت شروع کند.
هر بچ قالب پیش از ارسال، بررسی یکنواختی درونبچ را میگذراند و سوابق بچ نگهداری میشود. اگر بچی از پیچها در محل اجرا زمان متهزنی غیرعادی نشان دهد، شماره بچ به شما امکان میدهد ردیابی کنید که منشأ تغییر، قالب بوده است یا مفتول یا ماشین — بهجای حدس زدن.
پیچهای سقفی معمولاً در بازه IFI #10–#14 (DIN ST4.8–ST6.3) قرار میگیرند. برای بستر ۳ تا ۶ میلیمتری سری L3–L5 با سبک MB یا MC را پیشنهاد میکنیم؛ سقفهای فولادی سبکتر با L2–L3 هم مناسباند. درباره متریال: خطوط پرتیراژ معمولاً مستقیم سراغ کاربید تنگستن میروند، در حالی که تیراژهای کوچک یا مشخصات غیراستاندارد میتوانند ابتدا طرح را با فولاد تندبر اعتبارسنجی کنند.
اگر مطمئن نیستید، قطر مته را در جدول مشخصات ما تطبیق دهید یا نقشه یا نمونه پیچ خود را بفرستید — نمونه ۳ تا ۴ روزه برای مشخصات استاندارد، سفارش آزمایشی از یک ست، تا بتوانید داده واقعی را روی خط خودتان به دست آورید.
انتخاب رایج L3–L5 (سبک MB/MC) است: فولاد گالوانیزه ۳ تا ۶ میلیمتر به L3–L4 و سقف سازهای ضخیمتر به L5 نگاشت میشود. اندازه را بر اساس ضخیمترین بستری که پیچ باید سوراخ کند انتخاب کنید — جدول مشخصات را ببینید یا نقشه بفرستید تا ارزیابی کنیم.
علت اصلی، انتقال روی به شیارهای قالب و تسریع سایش ساینده است. شیارهای با پرداخت آینهای بههمراه پوشش TiCN این انتقال را محسوس کاهش میدهد؛ بر پایه تجربه رایج صنعت، عمر معمولاً ۳۰ تا ۵۰٪ نسبت به فولاد تندبر بدون پوشش بهبود مییابد، بسته به ضخامت روی و وضعیت ماشین.
بله. یک ست برای سفارش آزمایشی کافی است و مشخصات استاندارد معمولاً ظرف ۳ تا ۴ روز نمونهسازی میشود. توصیه میکنیم پیش از تعهد به تیراژ، یک بچ کوچک را روی خط و فرایند کنترل کیفیت خودتان اعتبارسنجی کنید.
از بچ شروع کنید: قالبهای ما پیش از ارسال بررسی یکنواختی درونبچ را میگذرانند و سوابق نگهداری میشود. اگر قالبهای یک بچ رفتار خیلی متفاوتی داشته باشند، علت معمولاً هممحوری ماشین یا مفتول است؛ اگر کل بچ با هم کند شود، معمولاً قالبها به پایان عمر رسیدهاند. شماره بچ و علائم را بفرستید تا در تحلیل کمک کنیم.
مشخصات پیچ خود را بفرستید — قالب نمونه را ظرف ۳ تا ۴ روز تحویل میدهیم و سفارش آزمایشی تکعددی هم پذیرفته میشود. پیش از تعهد به تیراژ، آن را روی خط خودتان امتحان کنید.