Pembentukan Sejuk dan Pemesinan: Membandingkan Pengeluaran Mata Skru Gerudi Kendiri

Dua Cara Membentuk Mata Skru

Mata skru gerudi kendiri mempunyai tepi pemotong dan alur untuk membuat lubang semasa pemasangan. Dua laluan pengeluaran boleh dinilai:

Pembentukan sejuk dengan acuan — pasangan acuan yang sepadan mengubah bentuk hujung bahan suapan secara plastik menjadi geometri mata.
Pemesinan — alat pemotong atau roda pengisar menyingkirkan bahan daripada bahan suapan untuk menghasilkan geometri itu.

Pembentukan mata dengan pasangan acuan ialah satu laluan untuk geometri berulang. Perbandingan dengan pemesinan memerlukan lukisan, keadaan bahan, keupayaan mesin dan saiz kelompok sebenar.

Cara Pembentukan Sejuk Berfungsi

Pasangan acuan mata mengagihkan semula logam dalam bahan suapan. Pembentukan mata berbeza daripada pembentukan kepala skru. Gerakan mesin, pengisian rongga dan pengendalian bahan berlebihan perlu disahkan untuk mesin serta acuan tertentu; sesetengah laluan memerlukan pemangkasan lebihan bahan.

Aliran bahan: bergantung pada bentuk bahan suapan, rongga, beban dan pelinciran. Periksa pengisian tidak lengkap, lipatan dan retakan pada sampel.
Struktur dan kekerasan: ubah bentuk sejuk boleh mengubah struktur dan kekerasan; rawatan haba berikutnya boleh mengubahnya lagi.
Produktiviti: ukur kitaran dan output yang diterima pada mesin dengan bahan suapan serta geometri sebenar.
Perkakas: gunakan pasangan acuan sepadan dan proses pembentukan mata yang telah disahkan.

Cara Pemesinan Berfungsi

Pengilangan, pengisaran atau proses lain yang sesuai menyingkirkan bahan. Dalam pelarikan, lazimnya benda kerja berputar; bukan semua proses menggunakan alat pemotong berputar. Akses alat, pegangan benda kerja dan keperluan kemasan mengehadkan geometri yang boleh dibuat.

Bahan disingkirkan: kira daripada bahan awal, stok yang dibuang dan kemasan sebenar.
Permukaan baharu: pemotongan atau pengisaran menghasilkan permukaan baharu; ini sahaja tidak membuktikan kekuatan lebih rendah.
Produktiviti: ukur kitaran lengkap, termasuk pemuatan dan kemasan.
Perkakas: masukkan alat pemotong atau roda pengisar, lekapan dan pengaturcaraan jika perlu.

Perbandingan Langsung

Faktor	Pembentukan sejuk	Pemesinan
Kitaran	Ukur kitaran pembentukan mata sebenar	Ukur kitaran pemesinan lengkap
Kehilangan bahan	Termasuk lebihan dan pemangkasan jika ada	Termasuk stok dibuang dan kemasan
Struktur	Bergantung pada ubah bentuk dan rawatan haba berikutnya	Bergantung pada bahan asal dan rawatan haba berikutnya
Kekuatan mata	Uji skru siap mengikut keperluan	Uji mengikut keperluan yang sama
Permukaan	Bergantung pada acuan dan aliran bahan	Bergantung pada pemotongan, pengisaran dan kemasan
Kos	Acuan, percubaan, sisa dan masa henti	Lekapan, alat, sisa dan kitaran
Persediaan	Pasangan acuan dan mesin	Pegangan benda kerja dan persediaan proses
Geometri	Terhad oleh rongga dan kebolehbentukan	Terhad oleh akses alat dan pegangan
Pemilihan	Nilai geometri pengeluaran berulang	Nilai pembangunan atau geometri khas yang boleh dibuat

Menilai Aliran Bahan dan Kekuatan

Ubah bentuk sejuk mengubah aliran bahan dan regangan setempat; pemesinan menyingkirkan bahan. Perbezaan ini tidak cukup untuk menentukan rintangan tork penggerudian, keletihan atau keretakan hujung. Garisan aliran berterusan bukan bukti bahawa skru siap sentiasa lebih kuat.

Bandingkan sampel daripada bahan yang sama dengan geometri, peringkat proses dan rawatan haba akhir yang terkawal. Kecacatan permukaan, penyahkarbonan, tegasan baki dan taburan kekerasan juga boleh mempengaruhi keputusan.

Periksa struktur mata apabila spesifikasi memerlukannya.
Uji penggerudian dan kilasan pada bahan pemasangan yang ditetapkan.
Jalankan ujian keletihan atau sambungan apabila reka bentuk skru siap memerlukannya.

Membandingkan Ekonomi Pengeluaran

Kira kos bagi setiap skru yang diterima daripada rekod pengeluaran, bukan angka hayat atau jumlah pengeluaran lalai.

Pembentukan sejuk:

Agihkan kos pasangan acuan, persediaan dan percubaan kepada produk yang diterima.
Rekod output diterima sejam, termasuk penukaran acuan dan masa henti.
Kira produk diterima hingga had penolakan acuan akibat haus atau sumbing yang dipersetujui.
Masukkan pemangkasan, pelinciran, pemeriksaan dan bahan suapan ditolak jika berkenaan.

Pemesinan:

Masukkan pengaturcaraan, pegangan dan persediaan laluan yang dipilih.
Rekod penggunaan alat atau roda pengisar pada had penerimaan dimensi yang sama.
Ukur kitaran lengkap, termasuk pemuatan dan kemasan.
Masukkan bahan dibuang, pemeriksaan dan sisa.

Kelompok besar atau nama proses tidak menjamin hayat, kelajuan atau kelebihan kos. Gunakan rekod ini untuk membandingkan laluan yang boleh dilaksanakan.

Bila Pemesinan Patut Dinilai

Pemesinan boleh dinilai untuk kelompok prototaip atau geometri yang sukar diisi atau dikeluarkan daripada rongga acuan. Semak akses alat, pegangan, permukaan dan keupayaan mencapai lukisan. Toleransi ketat sahaja tidak menjadikan pemesinan pilihan utama.

Laluan gabungan juga boleh dipertimbangkan apabila bahan suapan yang dibentuk memerlukan kemasan setempat. Pilih berdasarkan sampel percubaan, kadar penerimaan dan jumlah kos, bukan ambang kelompok tetap.

Peranan Kualiti Acuan

Rongga acuan membantu menghasilkan geometri mata, tetapi pengisian turut bergantung pada dawai, bahan suapan, penjajaran, beban dan pelinciran. Periksa simetri, dimensi, lipatan, retakan dan pengisian tidak lengkap pada mata yang dibentuk.

Bandingkan rongga dan mata sebenar dengan lukisan diluluskan.
Nilai keadaan permukaan bersama aliran, lekatan dan haus yang diukur.
Semak penjajaran dan konsistensi bahan suapan apabila menyiasat ketidaksimetrian.
Jejak perubahan dimensi dan had penolakan sepanjang penggunaan pasangan acuan.

Pelepasan serpihan berlaku apabila skru siap menggerudi bahan pemasangan. Sahkan melalui geometri dan ujian skru; permukaan acuan digilap cermin sahaja tidak menjamin pelepasan serpihan yang baik.

Kesimpulan

Pembentukan sejuk ialah satu laluan untuk mata skru dengan geometri berulang. Pilih pembentukan atau pemesinan berdasarkan geometri, aliran bahan, saiz kelompok, keupayaan proses dan kos yang diukur. Kekuatan skru siap perlu disahkan secara berasingan; nama proses sahaja tidak menentukan kedudukannya.

Lihat spesifikasi acuan ZLD atau bincangkan keperluan pengeluaran.