Acuan Mata Gerudi Siri L6: Geometri dan Pengeluaran Hujung Panjang
L6: #12/#14, Dø 4.3–5.1 dan 5.3–5.7 mm, alur 15.8–17.0 mm, MC. Pilih kod mengikut lukisan serta HSS/karbida melalui percubaan pembentukan sebenar.
Acuan L6 untuk Skru Tugas Berat
L6 membentuk hujung panjang daripada prabentuk skru. Katalog semasa menyediakan #12 dan #14 dengan rujukan saiz anggaran ST5.5 dan ST6.3. Dø tersedia 4.3–5.1 serta 5.3–5.7 mm; 5.2 mm tiada. Panjang alur 15.8–17.0 mm dan jenis MC (III). L7 mempunyai alur lebih panjang.
Padankan kod dengan lukisan hujung yang diluluskan dan pemegang mesin. Percubaan pembentukan dengan dawai sebenar menilai acuan; ujian skru siap menilai penggerudian dan sambungan secara berasingan. Bandingkan HSS dan karbida menurut proses serta kos setiap skru yang mematuhi spesifikasi.
Apa yang Memisahkan L6 daripada Segala yang di Bawahnya
Alur panjang ialah geometri katalog, bukan kelas keupayaan menggerudi atau daya tampung. Semasa pemasangan, skru siap memotong bahan dan menyingkirkan serpihan. Isi padu, masa, haba dan daya bergantung pada diameter lubang, susunan lapisan, bahan, kelajuan serta daya tekan. Acuan pengeluaran membentuk prabentuk melalui ubah bentuk plastik dan tidak mengalami keadaan pemotongan tersebut.
Lukisan menentukan alur, teras, tepi dan sudut hujung. Periksa pengisian rongga, sokongan tepi dan kestabilan profil. Kod L6 sahaja tidak mengesahkan kedalaman alur progresif, sudut tertentu atau pemusatan lebih baik. Uji pemasangan dengan bahan dan rawatan haba skru yang sesuai.
Spesifikasi Sepintas Lalu
| Parameter | Katalog L6 semasa |
|---|---|
| Saiz IFI | #12 dan #14 |
| Rujukan DIN anggaran | ST5.5 dan ST6.3 |
| Dø tersedia | 4.3–5.1 serta 5.3–5.7 mm; tiada 5.2 mm |
| Panjang alur | 15.8–17.0 mm |
| Jenis | MC (III) |
| Bahan acuan | HSS atau karbida tungsten; gred dinilai melalui percubaan |
| Salutan pilihan | Mengikut mekanisme haus dan keserasian substrat |
Dø hujung bukan diameter dawai atau lebar C. Tentukan prabentuk mengikut lukisan dan baris kumpulan ulir yang sesuai; sel kosong bukan ukuran yang diluluskan. Katalog tidak menetapkan ketebalan plat, kadar pengeluaran atau had penerimaan IFI/DIN sejagat. Sahkan piawaian dan edisi bagi produk yang dipesan.
Pemilihan HSS dan Karbida Tungsten
Bandingkan HSS dan karbida mengikut dawai, geometri, beban, pelinciran dan penjajaran. Kekerasan membantu sesetengah mekanisme haus, tetapi rintangan patah, sokongan tepi dan penyediaan permukaan juga penting. Gred paling keras tidak semestinya memberikan kos terendah.
Bagi karbida, nilai seluruh gred: butiran WC, jenis dan kandungan pengikat, kecacatan serta sifat yang diuji dengan kaedah setanding. Bagi HSS, sahkan keluli tepat, rawatan haba dan kemampuan pengisaran semula. Salutan PVD pilihan mesti serasi dengan pemendapan dan diuji untuk lekatan, geometri serta kos produk lulus. Pertukaran gred tidak membetulkan salah jajaran.
Aplikasi Utama
Bagi sambungan berlapis, sahkan bahan, urutan lapisan, ketebalan keseluruhan susunan lapisan dan keperluan lukisan. Uji skru siap untuk penembusan penuh, cengkaman ulir dan kapasiti sambungan menurut pengiraan serta kaedah yang berkenaan. Kod L6 tidak membenarkan penggantian bolt menanggung beban atau penghapusan lubang awal.
Rangka utama bangunan memerlukan kelulusan pereka struktur bagi pengikat tertentu. Komponen pengangkutan dan industri memerlukan penilaian beban kitaran, kakisan, akses serta pemeriksaan. Projek tenaga juga memerlukan keperluan sistem dan persekitaran. Nama industri tidak membuktikan kemampuan L6 atau saiz pasaran. Pilih geometri acuan selepas produk skru dan sambungan diluluskan.
Petua Pengeluaran untuk Acuan L6
Sahkan daya, lejang, ketegaran, pemegang dan kitaran dengan pengeluar mesin bagi dawai serta rongga sebenar. Ukur beban, pengisian dan simetri semasa percubaan; kod siri tidak menetapkan satu nilai tonaj atau kelajuan. Pastikan sokongan acuan mencukupi.
Perubahan kekerasan, dimensi, permukaan dan inklusi dalam dawai boleh mengubah beban serta merosakkan tepi. Persetujui sijil, kaedah ujian dan kekerapan pemeriksaan dengan pembekal. Diameter prabentuk mengikut lukisan, bukan Dø hujung.
Jika mesin mengizinkan pra-pembentukan, bandingkan dengan proses tanpa tahap tambahan. Ukur beban, geometri, produk lulus, masa henti dan kos keseluruhan. Tahap ini boleh membantu atau menambah variasi; tiada peratus hayat tetap.
Haba pembentukan berpunca daripada geseran dan ubah bentuk. Tentukan lokasi/kaedah ukuran serta had mengikut bahan, pelincir dan mesin. Pilih dos pelincir dan penyejukan mengikut proses; pengukuran inframerah memerlukan emisiviti yang betul. Haba penggerudian semasa pemasangan bukan suhu acuan.
Rekod pasangan acuan, kelompok dawai, parameter mesin, dimensi dan bilangan skru yang mematuhi spesifikasi. Kaitkan haus serta sebab penukaran dengan ujian skru siap. Rekod menyokong analisis, bukan dengan sendirinya sijil produk.
Kesimpulannya
L6 menyediakan #12/#14, Dø 4.3–5.1 dan 5.3–5.7 mm, alur 15.8–17.0 mm serta MC. Pilih kod mengikut lukisan; gred HSS/karbida dan salutan pilihan mengikut percubaan proses sebenar. Keupayaan menggerudi dan menanggung beban ditentukan oleh skru serta sambungan yang diuji.
Lihat katalog atau hantar lukisan dan keadaan pengeluaran untuk menentukan geometri serta percubaan pasangan acuan.
APABILA ANDA BERSEDIA
Dapatkan cadangan acuan untuk skru anda
Hantar apa yang anda sudah ada. Pasukan kejuruteraan kami boleh menyemak maklumat itu dan membantu menentukan spesifikasi acuan mata gerudi yang sesuai sebelum sebut harga.