ลวดแบบใดขึ้นรูปปลายสว่านได้ดี? ตารางสมบัติเชิงกลสำหรับผู้ผลิตสกรู

คำถามที่พบบ่อย: ลวดแบบใดใช้กับแม่พิมพ์ของคุณได้ดี?

ในฐานะผู้ผลิตแม่พิมพ์ปลายสว่าน คำถามที่ได้ยินจากผู้ผลิตสกรูบ่อยคือ ลวดแบบใดใช้กับแม่พิมพ์ของคุณได้ดี?

ตารางสมบัติเชิงกลของลวดสำเร็จด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงจากโรงลวดสำหรับคัดกรองและหารือ ต้องยืนยันเกณฑ์รับและวิธีทดสอบก่อนใช้ตรวจรับ แสดงช่วงความแข็ง แรงดึง การสูญเสียคาร์บอน และสเฟียรอยด์ก่อนเข้าสู่การขึ้นรูปหัวและปลาย นำมาไว้ช่วงต้นเพื่อใช้ตรวจสอบได้สะดวก จากนั้นอธิบายวิธีใช้ จากมุมผู้ผลิตแม่พิมพ์ ไม่ใช่การรับรองว่าทุกค่าจะเหมาะกับเครื่องของคุณ

ตารางตรวจสมบัติเชิงกลของลวดสำเร็จ

เกรด	ความแข็ง HRB หลังอบอ่อน	ความแข็งไม่อบอ่อน ยืนยันสเกล	แรงดึง N/mm² หลังอบอ่อน	แรงดึง N/mm² ไม่อบอ่อน	ชั้นสูญเสียคาร์บอน เฟอร์ไรต์และช่วงเปลี่ยนผ่าน หลังอบอ่อน	สเฟียรอยด์หลังอบอ่อน
1001T	50–75	55–85	300–500	350–550	≤ 0.20 mm หรือตามลูกค้า	≥ 70% หรือตามลูกค้า
X1006A, 1006A, 1008A, ML08, 1010A, 1015A	50–75	60–98	350–500	450–750	≤ 0.20 mm หรือตามลูกค้า	≥ 70% หรือตามลูกค้า
1018A, 1022A, 10B21	65–85	85–100	380–620	500–800	≤ 0.20 mm หรือตามลูกค้า	≥ 80% หรือตามลูกค้า
1035K, 35ACR, 40ACR, 1045K	75–90	ยืนยันสเกลความแข็งที่เหมาะสมและค่าที่วัดได้กับผู้จำหน่าย	460–600	540–1200	≤ 0.20 mm หรือตามลูกค้า	≥ 80% หรือตามลูกค้า
40Cr, SCM435	80–95	ยืนยันสเกลความแข็งที่เหมาะสมและค่าที่วัดได้กับผู้จำหน่าย	500–700	600–1200	≤ 0.20 mm หรือตามลูกค้า	≥ 80% หรือตามลูกค้า

NIST แนะนำช่วงใช้งาน 20–100 HRB สำหรับสเกล Rockwell B ค่าที่อยู่นอกช่วงนี้ต้องเลือกสเกลความแข็งและวิธีทดสอบที่เหมาะสมร่วมกับผู้จำหน่าย การตรวจรับต้องใช้ค่าที่วัดได้ซึ่งยืนยันแล้ว พร้อมวิธีทดสอบและสภาพส่งมอบ NIST

ใช้ตารางจากมุมผู้ผลิตแม่พิมพ์อย่างไร

สิ่งที่เราให้ความสำคัญคือ สภาพลวดหลังอบอ่อนก่อนเข้าเครื่อง เพราะเป็นสภาพที่ต้องเปลี่ยนรูปจริง ข้อสังเกตเชิงปฏิบัติ:

• แข็งหรือ UTS สูงเกิน: แรงต้านขึ้นรูปสูง ปลายอาจเติมโพรงไม่เต็มหรือร้าว อายุแม่พิมพ์ลด หรือเกิดบิ่น
• อ่อนเกิน: รูปทรงและขนาดอาจไม่เสถียร ต้องแยกสาเหตุจากปริมาณเนื้อและการปรับตั้งด้วย
• ไม่ใช่แค่ความแข็ง: สเฟียรอยด์ การหล่อลื่น กำลังเครื่อง ความเร็ว และรูปทรงแม่พิมพ์ร่วมกำหนดผล สองล็อตในช่วงรับเดียวกันยังขึ้นรูปต่างกันได้ รวมถึงปลายร่องกว้างหรือแบบครีบกว้าง
• ตรวจร่วมกัน: หากลวดนอกช่วงที่ตกลง ไม่ควรโทษแม่พิมพ์อย่างเดียว หากลวดผ่านแต่ขึ้นรูปไม่เสถียร ให้ตรวจเครื่อง รูปทรง การตั้งศูนย์ และสภาวะผิว ไม่สรุปว่าแม่พิมพ์เป็นสาเหตุแน่นอน

1022A หลังอบอ่อนและเหล็กโบรอน 10B21 พบในงานสกรูปลายสว่าน เพราะสามารถจัดสมดุลการขึ้นรูปกับสมรรถนะหลังอบชุบได้ แต่ต้องยืนยันองค์ประกอบจริงและกระบวนการ 1022 และ 10B21 ที่มีคาร์บอนราว 0.2% ไม่ควรเรียกรวมว่าเหล็กคาร์บอนปานกลาง ลวดคาร์บอนต่ำที่อ่อนกว่ามักขึ้นรูปง่าย ส่วนเกรด 40Cr หรือ SCM435 อาจต้านขึ้นรูปมากขึ้นตามสภาพอบอ่อนและการแปรรูปก่อนหน้า

ข้อควรเข้าใจเกี่ยวกับตาราง

ตารางเป็น ข้อมูลอ้างอิงจากโรงลวด ไม่ใช่ เกณฑ์ตรวจรับที่ยืนยันแล้วสำหรับทุกเกรด ต้องยืนยันสเกล วิธีทดสอบ และข้อตกลงรับสินค้า ไม่ใช่ค่าที่เหมาะที่สุดเพียงค่าเดียว ผู้ผลิตแม่พิมพ์ไม่ควรให้คำมั่นว่าเลือกเกรดหนึ่งและความแข็งหนึ่งแล้วจะไม่มีปัญหา ผลขึ้นรูปปลายและปลายร่องกว้างขึ้นกับสภาพลวด สเฟียรอยด์ การหล่อลื่น กำลังและความเร็วเครื่อง รูปทรง และการตั้งศูนย์ ต้องยืนยันด้วยการทดลองชิ้นงานแรกและติดตามทั้งล็อต

ใช้ตารางเป็น กรอบคัดกรอง เพื่อช่วยตรวจรับ พูดคุยกับโรงลวด และส่งข้อมูลให้ผู้ผลิตแม่พิมพ์ ไม่ใช้แทนเกณฑ์รับของลูกค้าหรือคำรับประกันผลผลิต

เกี่ยวกับ ZLD Precision Mold

ZLD Precision Mold เชี่ยวชาญแม่พิมพ์ขึ้นรูปปลายสว่าน รวมถึงรูปทรงร่องกว้างที่ต้องพิจารณาการไหลของเนื้อ ผู้ก่อตั้งทำงานด้านนี้ตั้งแต่ปี 2000 และเปิดโรงงานตงกวนปี 2019 มีผู้ผลิตสกรูมากกว่า 30 โรงงานร่วมงานต่อเนื่อง เราจึงหารือสภาพลวดและการเลือกแม่พิมพ์ร่วมกันในห่วงโซ่ลวด การขึ้นรูป และการอบชุบ ไม่พิจารณาเครื่องมือแยกจากวัสดุ

หากต้องการประเมินลวดกับแบบสกรู ส่งข้อมูลลวดและแบบให้ทีมวิศวกรรม หรือ ดูสเปกแม่พิมพ์ ตัวอย่างสเปกมาตรฐานมักเตรียมได้ประมาณ 3–4 วัน โดยต้องยืนยันความพร้อมและสเปกก่อน

อ่านเพิ่มเติม

• กระบวนการผลิตสกรูปลายสว่านครบสายการผลิต
• เลือกวัสดุแม่พิมพ์ เกรดคาร์ไบด์ และสารเคลือบ
• ปัญหาแม่พิมพ์ปลายสว่านและแนวทางแก้
• การขึ้นรูปเย็นเทียบกับการตัดเฉือนปลาย