แม่พิมพ์ปลายสว่าน (Drill Point Die) คืออะไร? คู่มือเครื่องมือผลิตสกรูปลายสว่าน

แม่พิมพ์ปลายสว่านคืออะไร?

แม่พิมพ์ปลายสว่าน เป็นเครื่องมือขึ้นรูปเย็นที่สร้างปลายเจาะของสกรูปลายสว่าน ในเครื่องผลิตแม่พิมพ์สัมผัสชิ้นงานที่ทำจากลวด ไม่ได้สัมผัสแผ่นหลังคาหรือชิ้นส่วนโครงสร้างที่สกรูเจาะขณะติดตั้ง ชื่อทางการค้า TEK หรือชื่ออ้างอิง DIN 7504 ไม่ทดแทนแบบและข้อกำหนดของสกรู

แม่พิมพ์คู่ที่จับคู่กันสร้างรูปทรงหลักด้วยการเปลี่ยนรูปถาวรและเคลื่อนย้ายเนื้อโลหะ ต่างจากการตัดเฉือน ขั้นตอนตัดส่วนเกิน ตัดแต่งและกระบวนการต่อไปขึ้นกับเส้นทางผลิต การไหลของเนื้อโลหะเพียงอย่างเดียวไม่ยืนยันความแข็งแรงหรือสมรรถนะการเจาะที่ดีขึ้น

การขึ้นรูปเย็นด้วยแม่พิมพ์ปลายสว่านทำงานอย่างไร?

อธิบายการทำงานได้เป็นสี่ขั้นตอน โดยการเคลื่อนที่และลำดับจริงขึ้นกับเครื่อง:

1. เตรียมชิ้นงาน: ตรวจเกรด สภาพและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด รวมถึงมิติชิ้นงานก่อนขึ้นรูป การขึ้นหัวและรีดเกลียวอาจอยู่คนละลำดับในแต่ละสายผลิต
2. ติดตั้งแม่พิมพ์คู่: ตรวจมิติตัวแม่พิมพ์ ช่องใส่ การแนบกับฐานรองรับและการตั้งศูนย์ การติดตั้งผิดอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือปลายผิดรูป
3. ขึ้นรูปปลาย: ตั้งระยะชักและการหล่อลื่นให้ตรงกับรูปทรง ตรวจชิ้นแรกเรื่องการขึ้นรูปครบ ความสมมาตร ครีบและวัสดุติดผิวก่อนอนุมัติผลิตต่อเนื่อง
4. ส่งชิ้นงานต่อ: ทำขั้นตอนตัดแต่ง ทำเกลียว อบชุบหรือผิวสำเร็จตามกระบวนการ ชิ้นงานออกจากสถานีปลายยังไม่จำเป็นต้องเป็นสกรูสำเร็จรูป

ยืนยันอัตราผลิตที่เสถียรด้วยการทดลองตามขีดความสามารถเครื่อง โดยรวมความสม่ำเสมอของการป้อน แรงบนเครื่องมือและช่วงตรวจสอบ ไม่กำหนดความเร็วเดียวให้ทุกขนาดและทุกเครื่อง

ทำไมคุณภาพแม่พิมพ์จึงสำคัญ?

ตรวจคุณภาพแม่พิมพ์ผ่านผลผลิตที่วัดได้:

• รูปทรงและความสม่ำเสมอ: วัดชิ้นแรกและตัวอย่างตามช่วงที่ตกลง แยกปัญหาแม่พิมพ์ออกจากชิ้นงานแปรผัน การตั้งศูนย์ผิดและเครื่องเปลี่ยนค่าระหว่างผลิต
• ผิวและการสึก: บันทึกรอยขูด วัสดุติดผิว การบิ่นและมิติเปลี่ยน กำหนดคุณภาพผิวให้เหมาะกับการสัมผัสขึ้นรูป ความเงาเหมือนกระจกไม่ได้ยืนยันอายุที่ยาวกว่า
• สกรูสำเร็จรูป: หลังจบกระบวนการต่อไป ทดสอบการเจาะและรอยต่อกับชั้นวัสดุจริงตามวิธีติดตั้งและเกณฑ์ที่ตกลง ปลายที่ขึ้นรูปถูกต้องไม่ทดแทนการทดสอบนี้

ใช้บันทึกประกอบการตัดสินใจล้าง ปรับ ซ่อมปรับสภาพหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์คู่ และเปรียบเทียบผู้ผลิตด้วยผลที่ตรวจสอบได้

วัสดุแม่พิมพ์: ทังสเตนคาร์ไบด์เทียบกับเหล็กไฮสปีด

เหล็กไฮสปีดและทังสเตนคาร์ไบด์เป็นตัวเลือกวัสดุเครื่องมือ ต้องเปรียบเทียบเกรดและกระบวนการทำเครื่องมือ ไม่ใช่ชื่อกลุ่มอย่างเดียว แม่พิมพ์ขึ้นรูปลวด วัสดุแผ่นที่เจาะขณะติดตั้งจึงไม่ได้กำหนดเกรดแม่พิมพ์โดยตรง

ทังสเตนคาร์ไบด์ (WC)

พิจารณาความต้านทานสึกร่วมกับความต้านทานบิ่นและแตก ขอข้อมูลเกรดและตรวจสภาพลวด แรงเฉพาะจุด การรองรับและการตั้งศูนย์ หากเสียหายด้วยการบิ่นให้ตรวจการยึดและเส้นทางแรงด้วย การเลือกเกรดแข็งขึ้นไม่ใช่คำตอบอัตโนมัติ

เหล็กไฮสปีด SKH

ยืนยันเกรด การอบชุบและสภาพส่งมอบ อย่าถือว่า M2, M9 และ M51 เป็นชื่อ SKH ที่ใช้แทนกันได้โดยไม่มีข้อมูลผู้ผลิต เปรียบเทียบการสึก การเสียรูป วัสดุติดผิวและการซ่อมด้วยแบบปลายเดียวกับการทดลองคาร์ไบด์

PVD เป็นตัวเลือก: ทดลองเมื่อสอดคล้องกับความเสียหายที่พบ เปรียบเทียบการเตรียมผิว การยึดเกาะและผิวขึ้นรูปกับเครื่องมือไม่เคลือบ การเคลือบไม่แก้รูปทรงหรือการตั้งศูนย์ผิด คำนวณต้นทุนต่อชิ้นที่ผ่านเกณฑ์จากผลผลิตจริง ค่าทดแทนและเวลาหยุดเครื่อง ชื่อวัสดุหรือผิวเคลือบไม่รับประกันตัวคูณอายุ

ซีรีส์แม่พิมพ์ L1 ถึง L7 ต่างกันอย่างไร?

L1–L7 เป็นชื่อรูปทรงของผู้ผลิต ตารางสรุปขอบเขตแค็ตตาล็อก ไม่ใช่ค่าความสามารถเจาะหรือลำดับแผ่นบางถึงหนา

ซีรีส์	ความยาวร่องในแค็ตตาล็อก	ช่วงขนาด IFI
L1	2.3–7.0 mm	#4–#14
L2	2.8–7.7 mm	#4–#14
L3	4.2–9.0 mm	#6–#14
L4	6.0–12.0 mm	#8–#14
L5	#10: 8.7–9.5; #12/#14: 13.5–15.0 mm	#10, #12, #14
L6	15.8–17.0 mm	#12, #14
L7	17.8–19.0 mm	#12, #14

ช่วงเหล่านี้รวมหลายคอลัมน์ ต้องอ่านความยาวร่องที่ Dø ที่เลือก L5 แยกช่วง #10 กับ #12/#14 ค่าอ้างอิงในวงเล็บคือ 9.5 mm สำหรับ L5 #10, 15.0 mm สำหรับ L5 #12/#14, 17.0 mm สำหรับ L6 และ 19.0 mm สำหรับ L7 ไม่ใช่ความหนาแผ่น

กลุ่ม Dø: #4 — 2.2–2.4 mm; #6 — 2.7–2.9 mm; #7 — 3.0–3.2 mm; #8 — 3.3–3.6 mm; #10 — 3.7–4.2 mm; #12 — 4.3–5.1 mm; #14 — 5.3–5.7 mm ไม่มีคอลัมน์ 2.5, 2.6 หรือ 5.2 mm หมายเลข L และความยาวร่องไม่ได้กำหนดความหนารอยต่อที่อนุมัติ

รูปแบบแม่พิมพ์: MA, MB และ MC

MA, MB และ MC บอกมิติตัวแม่พิมพ์ ไม่ใช่ระดับคุณภาพหรือแรงที่เพิ่มตามลำดับ:

• L1/L2: MA/MB สำหรับ #4–#12; MB สำหรับ #14
• L3: MA/MB สำหรับ #6–#12; MB สำหรับ #14
• L4: MB สำหรับ #8–#12; MC สำหรับ #14
• L5: MB สำหรับ #10; MC สำหรับ #12/#14
• L6/L7: MC สำหรับ #12/#14

ตรวจรหัส แบบตัวแม่พิมพ์และช่องใส่เครื่องร่วมกัน ขนาดสกรูเดียวกันอาจใช้ตัวแม่พิมพ์ต่างกันในต่างซีรีส์ MC ไม่ใช่การรับรองรอยต่อโครงสร้าง

แม่พิมพ์ปลายสว่านเลือกยังไง? 5 ขั้นตอน

1. ระบุสกรู: ส่งแบบ ขนาด Dø และเกณฑ์ยอมรับ การเทียบขนาด IFI/DIN โดยประมาณไม่แทนแบบหรือยืนยันมาตรฐาน
2. หาตัวเลือกแค็ตตาล็อก: ค้นรหัสที่มีในขนาดและ Dø แล้วเทียบปลายกับร่องตามแบบ ความหนาชิ้นงานติดตั้งเป็นข้อมูลออกแบบสกรู ไม่ใช่ตัวกรองซีรีส์อัตโนมัติ
3. ตรวจการติดตั้ง: เทียบ MA/MB/MC ช่องใส่ การตั้งศูนย์และชิ้นงานก่อนขึ้นรูป แก้มิติที่ขาดหรือพิเศษก่อนสั่ง
4. วางแผนทดลองวัสดุ: ใช้สภาพลวดและความเสียหายจริงเพื่อเทียบ HSS คาร์ไบด์และผิวเคลือบถ้าจำเป็น โดยคงรูปทรงและเงื่อนไขที่เปรียบเทียบกันได้
5. อนุมัติกระบวนการและสกรู: ตกลงการตรวจชิ้นแรก การสุ่ม จุดเปลี่ยนแม่พิมพ์และการทดสอบสกรู ยืนยันราคา วันส่งตัวอย่างและฉบับแบบแยกกัน

สรุป

แม่พิมพ์ปลายสว่านสร้างรูปทรงสำคัญของสกรู การเลือกต้องเชื่อมแบบ แค็ตตาล็อก เครื่องและสภาพขึ้นรูป การอนุมัติยังรวมกระบวนการต่อไปและการทดสอบสกรูสำเร็จรูป

ZLD มีเครื่องมือ L1–L7 ทั้ง HSS และคาร์ไบด์ ขนาดที่มีขึ้นกับซีรีส์และคอลัมน์ ไม่ได้มีทุกขนาดในทุกซีรีส์ ดูตารางสเปก หรือ ส่งคำถาม พร้อมแบบ ข้อมูลลวดและเครื่อง เพื่อเตรียมทดลองตรงกับปัญหาบนสายผลิต

อ่านเพิ่มเติม

• เหล็กไฮสปีดเทียบกับทังสเตนคาร์ไบด์: ควรเลือกแบบไหน?
• ขนาดสกรูเจาะตัวเอง: คู่มือเทียบมาตรฐาน IFI และ DIN ฉบับสมบูรณ์
• อายุแม่พิมพ์ปลายสว่านสั้น? ตรวจสอบ 4 จุดนี้ก่อนเปลี่ยนวัสดุแม่พิมพ์
• แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง