Una matriz para punta broca es una herramienta de precisión fabricada en carburo de tungsteno o acero rápido, utilizada en el estampado en frío para formar la punta autoperforante en tornillos autorroscantes (también llamados tornillos TEK o tornillos DIN 7504). Durante la producción, un par de matrices emparejadas se sujetan contra el tornillo en bruto giratorio a alta velocidad, forjando en frío la punta en una geometría de broca afilada y multi-acanalada — sin remoción ni corte de material.
La punta autoperforante resultante permite al tornillo terminado penetrar acero, aluminio y otros sustratos metálicos sin necesidad de un agujero piloto previo, eliminando un paso de perforación separado y aumentando drásticamente la eficiencia de ensamblaje en aplicaciones de construcción, HVAC, techado y estructuras de acero ligero en todo el mundo.
La calidad de la matriz impacta directamente el rendimiento y la consistencia de la producción de tornillos. El herramental premium con geometría precisa y superficies de acanaladura pulidas a espejo produce puntas de broca más limpias, reduce las tasas de rechazo de tornillos y extiende los intervalos entre cambios de matriz. Es por esto que los fabricantes de sujetadores en todo el mundo eligen fabricantes de matrices especializados con profunda experiencia en estampado en frío sobre proveedores de herramental genérico.
Materiales de la Matriz
- •Carburo de tungsteno (WC) — máxima dureza (HRA 90+), mayor vida útil, ideal para producción de alto volumen
- •Acero rápido SKH (M2 / M9 / M51) — rentable para tiradas de producción menores, excelente tenacidad
Series de Matrices: L1 a L6
Las matrices para punta broca se clasifican en seis series según la longitud de la acanaladura. L1-L2 forman tornillos más pequeños (IFI #4-#8, acanaladura 2.7ℓ-4.0ℓ), L3-L4 cubren tamaños intermedios (#8-#12, hasta 11.7ℓ), y L5-L6 manejan los tornillos de servicio pesado más grandes (#12-#14, longitudes de acanaladura hasta 17.7ℓ). Elegir la serie correcta asegura un rendimiento de perforación óptimo y previene el desgaste prematuro de la herramienta.