Matrices L1 pour vis autoperceuses : dimensions et sélection
Découvrez la géométrie des matrices L1, leurs dimensions au catalogue et les paramètres à vérifier pour votre production de vis autoperceuses.
Situer la série L1 dans le catalogue
La série L1 est une famille de matrices de formage de pointes pour vis autoperceuses. Elle couvre les tailles #4 à #14 dans les colonnes disponibles du catalogue ZLD. Son numéro ne définit ni une classe de résistance ni une épaisseur de tôle admissible.
Pour une pointe de petites dimensions, la régularité du fil, le remplissage et l’alignement méritent une attention particulière. Vérifiez toujours la référence exacte au plan de la vis.
Comprendre la géométrie L1
Les longueurs de goujure du catalogue L1 vont de 2,3 à 7,0 mm selon le diamètre Dø. Comparez la valeur de chaque référence ; la plage globale ne signifie pas que toutes les combinaisons existent.
L1 et L2 partagent plusieurs tailles, mais leur géométrie diffère. La longueur de pointe ou de goujure doit correspondre au plan approuvé et être distinguée de la capacité de perçage vérifiée sur la vis finie.
Lire les spécifications
Le tableau résume les tailles et les familles de matériaux. Les correspondances DIN sont indicatives, sans équivalence complète de tolérances ou d’essais.
Consultez les colonnes Dø réellement disponibles et le type MA/MB associé. Il n’existe pas de colonne à 2,5, 2,6 ou 5,2 mm dans le catalogue partagé. Confirmez le corps et le porte-matrice avant la commande.
| Paramètre | Gamme série L1 |
|---|---|
| Tailles IFI | #4–#14 |
| Tailles DIN indicatives | ST2.9–ST6.3 |
| Diamètre de la pointe Dø | 2,2 à 5,7 mm |
| Matériaux disponibles | Carbure de tungstène (TC), acier rapide (HSS) |
| Support à percer | Matériau et épaisseur à préciser ; capacité à valider par essais sur les vis finies |
| Vitesse de production typique | Établir le cycle de pointage à travers des essais |
| Normes de la vis à vérifier | IFI 113, DIN 7504 |
Comparer le carbure et le HSS
Le carbure peut être évalué pour sa résistance à l’usure ; le HSS peut être intéressant pour la ténacité, les essais et le réaffûtage. Demandez la nuance et le traitement exacts plutôt qu’un classement fondé sur le seul nom de famille.
Comparez le remplissage, l’écaillage, l’usure et le coût par pièce conforme avec le même fil et le même réglage. Une petite pointe ne prescrit pas automatiquement le matériau de la matrice.
Vérifier les applications envisagées
Les vis de tôlerie, de conduits ou de plaques de plâtre peuvent présenter des géométries différentes malgré une taille commune. L’application donne le contexte ; le plan et les essais définissent le produit.
Confirmez le matériau à percer, les couches, les jeux et les conditions de pose. Un code L1 ne démontre pas la conformité d’une fixation ou d’un assemblage.
Stabiliser la production avec L1
Contrôlez la nuance du fil, ses tolérances et les dimensions d’ébauche. Vérifiez l’assise des deux matrices, le serrage et l’arrivée du lubrifiant avant de fixer la cadence.
Examinez les premières pointes puis l’évolution dimensionnelle. Enregistrez les pièces conformes par paire, l’usure et les arrêts pour comparer les lots et définir une limite de remplacement.
Vérifier la capacité du fournisseur
Demandez des relevés dimensionnels selon une méthode adaptée, l’identification du matériau et un essai représentatif. Les moitiés gauche et droite doivent être appariées et contrôlées ensemble.
Précisez aussi les exigences de traçabilité et de reconditionnement. Une promesse générale de précision ne remplace pas une tolérance convenue au plan.
Confirmer la référence avant l’essai
Pour une étude L1, envoyez le plan de pointe, la taille de vis, Dø, le fil et les informations machine. ZLD pourra vérifier les références disponibles et les options de matériau.
Validez l’outil par un essai de formage et testez séparément les vis finies dans leur application. Conservez les résultats avec les lots d’outils et de fil.
QUAND VOUS ÊTES PRÊT
Trouvez la matrice adaptée à votre vis
Envoyez les dimensions de votre vis, un plan, une photo d’échantillon ou l’épaisseur à percer. Notre équipe technique vérifiera les spécifications de la matrice avant d’établir un devis.