Un fabricant spécialisé dans les matrices pour vis autoperceuses

À Dongguan, ZLD Precision Mold fabrique et livre ses propres matrices. L’activité s’appuie sur l’expérience de son fondateur, M. Liu, dans le formage des pointes de vis.

  1. 2000

    Début dans le métier

    M. Liu commence à travailler sur les matrices de formage de pointes et poursuit depuis cette spécialisation.

  2. 2019

    Usine ouverte à Dongguan

    Création de l’usine Zhonglianda Precision Mold à Dongguan, avec ses équipements et sa ligne de production.

  3. Aujourd'hui

    30+ clients à long terme

    Principalement en Chine ; commandes à l'exportation livrées vers l'Europe de l'Est, le Moyen-Orient, l'Asie du Sud et l'Asie du Sud-Est.

Notre atelier et nos moyens de production

Fabrication des matrices dans notre atelier

De la préparation de matière aux contrôles finaux, nous réalisons les opérations de fabrication de nos matrices pour vis autoperceuses.

Un savoir-faire ancré à Taiwan

Un savoir-faire de formage des pointes nourri par l’expérience de l’outillage taïwanais.

Plusieurs machines pour une capacité stable

Plusieurs machines permettent d’organiser la production et de planifier les commandes selon les opérations requises.

Matériaux HSS et carbure de tungstène

Nous fabriquons en acier rapide HSS et en carbure de tungstène. La nuance est étudiée selon le fil, la géométrie, les charges et les objectifs de production.

Atelier d’électroérosion pour matrices de formage de pointesÉbauches de matrices HSS et carbure de tungstèneContrôle d’une matrice à l’établiEssai de production de vis autoperceuses

Production et contrôle qualité

De la matière première à l’inspection avant expédition, chaque étape est centrée sur la stabilité dimensionnelle et les performances des matrices en service.

  1. Étape 01

    Matière première

    Nous sélectionnons la nuance HSS ou carbure selon le plan, le métal formé et les conditions de production.

  2. Étape 02

    Préparation et électroérosion

    Après la découpe et la préparation de l’ébauche, l’électroérosion permet de réaliser les géométries requises de la matrice.

  3. Étape 03

    Rectification et polissage

    La rectification et le polissage permettent d’ajuster les dimensions et l’état des surfaces fonctionnelles.

  4. Étape 04

    Inspection

    Avant l'emballage, nous vérifions les dimensions clés, la géométrie des pointes de perçage et l'état de la surface.

  5. Étape 05

    Essais selon les besoins du projet

    Si nécessaire, nous convenons d’un essai pour examiner les pièces formées et les performances à vérifier.

Vous souhaitez vérifier la faisabilité de votre matrice ?

Contactez-nous même sans plan complet. Des photos de vis ou d’une ancienne matrice permettent de commencer l’étude.

ZLD Precision Mold
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