Sélecteur de matrices pour vis autoperceuses
Sélectionnez la taille de la vis et, si vous le connaissez, le diamètre Dø. L’outil affiche les références du catalogue ; le matériau, le revêtement et la capacité de perçage nécessitent une validation technique.
Taille de la vis
Désignation IFI de la vis à produire
Épaisseur à percer
Information facultative sur l’assemblage prévu ; elle ne filtre pas les références du catalogue.
Matériau de la vis
Information facultative pour l’étude technique ; précisez aussi le matériau et l’état de l’ébauche réellement formée.
Diamètre de la pointe
Diamètre exact de la pointe de perçage (Dø)
Pourquoi utiliser cet outil ?
Repérer les références disponibles
Comparez les séries et les références proposées pour la taille de vis et le diamètre Dø avant la validation technique.
Préparer l’étude technique
Précisez l’état de l’ébauche, l’interface machine et vos objectifs de production pour préparer les essais de matériaux et de revêtements.
Préparer une demande de devis
Transmettez les références envisagées avec le plan et vos conditions de production. Notre équipe vérifiera les informations nécessaires au devis.
Foire aux questions
Comment choisir entre les séries L1 à L7 ?
Partez du plan de pointe approuvé et des performances exigées pour la vis finie. Comparez ensuite la longueur de goujure et le type de chaque référence. La taille de vis et Dø filtrent le catalogue ; l’épaisseur de tôle ne détermine, à elle seule, ni la série ni l’aptitude à un usage structurel.
Comment choisir entre l’acier rapide HSS et le carbure de tungstène ?
Comparez les nuances selon l’état du fil, la géométrie, les charges de formage et le coût par pièce conforme. Le carbure peut offrir une meilleure résistance à l’usure ; le HSS peut présenter une ténacité utile et un investissement initial moindre. Ni l’inox ni un volume de production donné ne suffisent à imposer un matériau. Validez le choix par des essais de formage.
Un revêtement PVD est-il nécessaire ?
Le revêtement PVD est facultatif. Le CrN peut notamment être évalué contre l’usure adhésive lors du formage de fils inoxydables. La nuance de la matrice, la préparation de surface, la lubrification et le procédé de dépôt doivent être compatibles. Des essais de production permettent de vérifier son intérêt.