Matrices L2 pour vis autoperceuses : dimensions et sélection
Guide des matrices L2 : tailles de vis, géométrie de pointe, matériaux et contrôles à effectuer avant de confirmer l’outillage.
Une famille de matrices pour des géométries définies
L2 désigne une famille du catalogue ZLD pour le formage à froid des pointes de vis autoperceuses. Son emploi dans des fixations de construction ne vaut pas qualification structurelle de la vis.
Commencez par le plan approuvé et les conditions de pose, puis vérifiez que la géométrie L2 correspond à la pointe à fabriquer. Le numéro de série ne remplace pas cette comparaison.
Comparer L2 aux séries voisines
L2 couvre les tailles #4 à #14, comme L1, avec des longueurs de goujure différentes : 2,8 à 7,7 mm selon la référence. Cette différence doit être lue au diamètre Dø choisi, pas comme une capacité de perçage supplémentaire garantie.
Vérifiez aussi la section, les arêtes et les raccordements. Un changement de série peut nécessiter de revoir l’ébauche et le réglage, même lorsque la taille de vis ne change pas.
Lire les données de catalogue
Les plages du tableau regroupent les références disponibles. Utilisez la colonne exacte de Dø et le type MA/MB correspondant ; toutes les valeurs intermédiaires ne sont pas proposées.
Les tailles IFI et DIN sont des repères dimensionnels approximatifs. Confirmez le produit, son plan et l’édition de la norme demandée avant de conclure à une équivalence.
| Paramètre | Gamme série L2 |
|---|---|
| Tailles IFI | #4–#14 |
| Tailles DIN indicatives | ST2.9–ST6.3 |
| Diamètre de la pointe Dø | 2,2 à 5,7 mm |
| Matériaux disponibles | Carbure de tungstène (TC), acier rapide (HSS) |
| Support à percer | Matériau et épaisseur à préciser ; capacité à valider par essais sur les vis finies |
| Vitesse de production typique | Établir le cycle de pointage à travers des essais |
| Normes de la vis à vérifier | IFI 113, DIN 7504 |
Définir le besoin du fabricant de fixations
Le volume d’une commande ne suffit pas à sélectionner la matrice. Relevez les dimensions, les quantités par campagne, les changements de référence et les essais de la vis demandés par le client.
Pour une fixation de construction, les performances de perçage et de tenue doivent être vérifiées selon l’assemblage prévu. Un nom de série ne remplace pas l’approbation de la fixation.
Comparer les matériaux pour L2
Évaluez le HSS et le carbure selon le fil réel, la géométrie, les charges, l’alignement et la lubrification. Le carbure peut être pertinent pour une production stable ; le HSS peut conserver un intérêt pour les essais et les séries changeantes.
Relevez les pièces conformes, les arrêts et les coûts de réaffûtage jusqu’au même critère de remplacement. Le choix doit résulter des essais, pas d’un seuil universel de volume.
Vérifier les applications possibles
Toiture, tôlerie et construction peuvent utiliser des pointes différentes. Identifiez les matériaux et les épaisseurs de l’assemblage, puis le plan de la vis autorisée pour cet usage.
La matrice intervient dans la fabrication de la pointe. Elle ne garantit ni l’étanchéité d’une toiture ni la capacité de charge d’une liaison.
Suivre les paramètres de production
Vérifiez le volume d’ébauche, l’alignement de la paire et l’état du porte-matrice. Ajustez la cadence avec une arrivée régulière de lubrifiant et contrôlez les premières pièces.
En cas d’usure prématurée, comparez la machine et les lots de fil avant de changer la nuance. Conservez les photos de défauts et les relevés dimensionnels pour distinguer l’usure de l’adhérence ou de l’écaillage.
Anticiper les changements d’outillage
Convenez des dimensions du corps, de l’orientation, du serrage et des contrôles de montage. Une référence de type identique ne garantit pas l’interchangeabilité sur toute machine.
Organisez le stock de rechange et le reconditionnement selon la production mesurée. Un outil usé ne doit pas être reproduit sans reconstituer et confirmer les cotes d’origine.
Préparer une commande L2
Envoyez le plan, la référence envisagée, les données du fil et de la machine à ZLD. Confirmez les tolérances, le matériau et le protocole d’essai avant la fabrication.
Le résultat doit être évalué en pièces conformes et complété par les essais de la vis finie pour son usage prévu.
QUAND VOUS ÊTES PRÊT
Trouvez la matrice adaptée à votre vis
Envoyez les dimensions de votre vis, un plan, une photo d’échantillon ou l’épaisseur à percer. Notre équipe technique vérifiera les spécifications de la matrice avant d’établir un devis.