建設用ファスナーメーカー向けの工具
大型建設用ファスナー製造用に構築された金型
建築用ファスナーには、承認された接合設計と完成品の試験要件への適合が必要です。先端形状図、実際の線材・ブランク、機械条件に基づいて成形金型を選定します。
建設用ファスナーの製造における一般的な問題点
ブランク成形時のエッジ欠け
ブランク成形時にダイチッピングが発生します。線材の状態、ブランクの寸法、機械の位置合わせ、潤滑および金型の形状を確認します。取り付けプレートの厚さは、製造金型に直接衝撃を与えません。
亀裂と成形操作間のばらつき
ポイント成形とねじ転造の順序は生産ラインによって異なります。ブランク状態、工具の位置合わせ、および測定された荷重を使用して亀裂を評価します。単一の点の直径の変動が普遍的にシャンクの亀裂を引き起こすことはありません。
不合格ロットの再作業コスト
現場で金型バッチのパフォーマンスが低下した場合、コストは金型の交換だけでなく、下流のロットの手直しにも発生します。 48 時間の故障分析を実施し、根本原因がダイにまで遡った場合はバッチを無料で交換します。
先端の形状と生産の安定性
ブランク成形時にダイチッピングが発生します。線材の状態、ブランクの寸法、機械の位置合わせ、潤滑および金型の形状を確認します。取り付けプレートの厚さは、製造金型に直接衝撃を与えません。
ポイント成形とねじ転造の順序は生産ラインによって異なります。ブランク状態、工具の位置合わせ、および測定された荷重を使用して亀裂を評価します。単一の点の直径の変動が普遍的にシャンクの亀裂を引き起こすことはありません。
ZLD がそれに対して行うこと: 厳しいグレード + バッチ標準 + 失敗防止策
ねじのサイズ、ドリルの直径、溝の長さ、およびスタイルを現在の製品表および承認済みの図面と一致させます。完成したねじで意図した接合を検証します。 HSS/超硬およびオプションの PVD を実際の線材および成形プロセスに対して評価します。
不具合が発生した場合は48時間以内に原因解析を行います。金型に原因があると確認された場合は、対象品を無償交換します。量産発注の前に、お客様の生産ラインで少量の試作評価をご検討ください。
DIN 7504と構造用ねじの選定アドバイス
ねじのサイズ、ドリルの直径、溝の長さ、およびスタイルを現在の製品表および承認済みの図面と一致させます。完成したねじで意図した接合を検証します。 HSS/超硬およびオプションの PVD を実際の線材および成形プロセスに対して評価します。
輸出注文の場合は、お客様の正確な標準版と図面をご確認ください。 IFI および DIN サイズの参照はおおよそのものです。注文した製品の寸法、テスト、および受け入れ要件を確認する必要があります。
よくある質問
4–6 mm 形鋼の穴あけねじに適したダイスは何ですか?
ねじのサイズ、ドリルの直径、溝の長さ、およびスタイルを現在の製品表および承認済みの図面と一致させます。完成したねじで意図した接合を検証します。 HSS/超硬およびオプションの PVD を実際の線材および成形プロセスに対して評価します。
厚板用途で金型が割れる原因は何ですか?
ブランク成形時にダイチッピングが発生します。線材の状態、ブランクの寸法、機械の位置合わせ、潤滑および金型の形状を確認します。取り付けプレートの厚さは、製造金型に直接衝撃を与えません。
ドリルポイントの精度はねじ転造にどのように影響しますか?
ポイント成形とねじ転造の順序は生産ラインによって異なります。ブランク状態、工具の位置合わせ、および測定された荷重を使用して亀裂を評価します。単一の点の直径の変動が普遍的にシャンクの亀裂を引き起こすことはありません。
ダイが失敗したらどうなるでしょうか?
48 時間以内に障害分析の結論が得られます。痕跡により製造上の原因が確認された場合は、注文を無料で交換します。バッチ番号と失敗したサンプルを保存すると、分析がより迅速になります。
DIN 7504 を生産するのか、構造的なドリルねじを生産するのか?
3–4 日でダイのプロトタイプを作成し、1 セットの試用注文を歓迎します。また、逸脱した場合には 48 時間の故障解析で保証します。初期費用は低額です。ラインに任せてください。