選擇鑽尾模具，應先確認什麼？

先確認螺絲圖面、規格、鑽尾幾何、設備與線材。基材厚度是成品螺絲的安裝條件，不能單獨決定 L 系列；應核對型錄槽長與可用型號，再驗證實際接合中的鑽削表現。

不鏽鋼鑽尾螺絲需要特定模具材質嗎？

應依實際線材牌號、交貨狀態、成形負荷、對心及潤滑條件比較高速鋼與鎢鋼。304 或 316 本身不決定必須使用哪種模具或鍍膜，應以試模品質及每支合格品成本評估。

沒有完整圖面，可以詢價嗎？

可以先提供樣品、舊模具、照片或草圖，並盡量補充規格、Dø、設備及線材資料。製造前仍須確認尺寸，成品螺絲的鑽削試驗要求另行約定。

鑽尾模具選型指南：五步確認系列、型式與材質

Q: MA、MB、MC 型式如何選擇？

須同時核對系列與規格。L1/L2 的 #4–#12、L3 的 #6–#12 提供 MA/MB，三個系列的 #14 均為 MB；L4 的 #8–#12 為 MB、#14 為 MC；L5 的 #10 為 MB、#12/#14 為 MC；L6/L7 為 MC。仍須確認模具外形及設備模座。

鑽尾模具選型須銜接兩項工作：先確認螺絲能符合接合要求，再選擇能穩定成形該鑽尾的模具。成品鑽削試驗與工廠試模應分別記錄；螺絲鑽不穿，不能直接判定模具系列選錯。

以下五步可作為詢價及試模準備。已有核准圖面時，以圖面為依據；尺寸或製程條件尚未明確的部分，應列為待確認項目。

第一步：確認螺絲標準、規格與圖面

記錄客戶約定的產品標準及版本、頭型、螺紋規格和驗收要求。IFI 與 DIN 是標準組織名稱，只有 IFI 尺寸編號，或未註明文件及版本的 DIN 表述，並不是完整的產品規格。

ZLD 型錄採用以下近似尺寸對照：

IFI 尺寸	#4	#6	#7	#8	#10	#12	#14
DIN 近似尺寸	ST2.9	ST3.5	ST3.9	ST4.2	ST4.8	ST5.5	ST6.3

這不是規格等效替換表。實際螺紋與鑽尾尺寸須依訂單核對，其中 #7 的近似對照為 ST3.9。型錄涵蓋的尺寸，也不代表任何標準的完整適用範圍。

第二步：依鑽尾幾何核對 L 系列型號

依螺絲規格及 Dø 找到型錄欄位，再比較槽長、槽截面、芯部、切削刃與過渡部位。L1–L7 是 ZLD 的幾何系列，不能當成通用鑽削厚度等級。

系列	可用螺絲規格	核對重點
L1–L2	#4、#6、#7、#8、#10、#12、#14	同規格可有不同槽長，逐一比較型號
L3	#6、#7、#8、#10、#12、#14	與核准圖面比對完整鑽尾輪廓
L4	#8、#10、#12、#14	同時確認槽長及對應型式
L5	#10、#12、#14	留意不同規格的 MB/MC 變化
L6–L7	#12、#14	Dø 分為 4.3–5.1 與 5.3–5.7 mm，沒有 5.2 mm 欄位

基材牌號、各層厚度、間隙及安裝參數屬於成品螺絲的試驗條件。應驗證鑽穿及螺紋咬合過程；槽長增加不代表鑽削能力必然增加，也不能只憑鑽尾長度推算胚料體積或成形力。

第三步：核對模具型式與設備模座

型式須搭配系列及規格查閱。L1/L2 的 #4–#12、L3 的 #6–#12 提供 MA/MB，三個系列的 #14 均為 MB；L4 的 #8–#12 為 MB，#14 為 MC；L5 的 #10 為 MB，#12/#14 為 MC；L6 與 L7 為 MC。

MA（I）、MB（II）、MC（III）表示模具型式，不是螺絲頭型。還須確認實際外形尺寸、支撐面、方向、夾持方式及模座圖面，不能僅依型式名稱判斷能否互換。

沒有模座圖面時，可提供設備型號與現用模具的實測圖。安裝時應將配對半模作為一組共同檢查。

第四步：依實際成形條件比較模具材質

高速鋼與鎢鋼都可以列入評估。先確認實際接觸模具的線材牌號、交貨狀態、表面及潤滑條件。雙金屬螺絲須區分被成形的尖端材料與螺絲身材料，並說明製程順序。

資料	比較內容
線材狀態	成分、退火狀態、尺寸與批次一致性
失效機制	磨粒磨耗、黏料、崩角或斷裂，附照片與測量結果
高速鋼方案	具體鋼種、熱處理與刃口支撐幾何
鎢鋼方案	供應商完整牌號、WC 組織、結合相與可比試驗資料
試模結果	合格產量、尺寸穩定性、停機及修磨成本

304 或 316 線材的加工硬化與黏著傾向可能影響成形，但鋼種本身不決定必須使用鎢鋼或特定鍍膜。比較工具時，線材、幾何、對心及檢驗標準應維持可比，再計算每支合格螺絲的總成本。

第五步：針對實際問題評估鍍膜

PVD 鍍膜是選配方案。應先確認失效機制，並改善支撐、對心與潤滑問題。可與鍍膜供應商討論 TiN、TiAlN、CrN 或 AlCrN，但名稱本身不能證明適用性或壽命效益。

檢查項目	所需依據
基材相容性	沉積條件與模具牌號、熱處理狀態相容
表面及刃口準備	約定粗糙度、刃口狀態與清洗製程
尺寸及附著力	鍍膜裕量、模穴測量及適當的附著力檢查
生產比較	鍍膜與未鍍膜工具採用可比較的製程條件及相同退役標準

將處理費用計入總成本，並比較合格產量。鍍膜不能修正不合適的鑽尾設計，也不能取代正確支撐、對心與負荷控制。

詢價時一併提供線材與胚料資料

胚料直徑、長度及輪廓共同決定可用於成形的體積。以實際線材批次檢查充填、毛邊、摺疊及開裂。抗拉性能與斷面收縮率是有用的材料資料，但不能單獨預測特定模穴及製程的結果。

Dø、鑽尾寬度與線材直徑是不同尺寸。應查閱對應且有數據的型錄列，並核對核准的胚料圖，不能直接對空白線徑欄位內插。所需資料可參考線材機械性能指南。

型錄規格還是客製模具？

型錄型號提供起始幾何，訂購前仍須確認具體尺寸、公差與設備介面。客製需求可能涉及不同鑽尾輪廓、直徑、模體，或複製現用模具。

複製時盡量同時提供圖面及樣品。磨損模具反映的是目前狀態，原始尺寸需要測量並協議確認，不能照搬磨耗後的尺寸。一般規格打樣通常需 3–4 個工作日，實際訂單交期另行確認。

更換系列前，先依症狀排查

觀察到的問題	檢查項目
成品螺絲鑽削停滯	鑽尾幾何與損傷、基材組合、轉速、軸向力及螺紋咬合
成形鑽尾偏心	半模配對、對心、胚料定位及模穴充填
模具刃口崩角	支撐、過載、線材狀態、模具牌號及既有損傷
模具表面黏料	線材表面、潤滑供給、模穴表面及鍍膜狀態
尺寸漂移	磨耗、積料、溫度、夾具移動與量測方法
模具無法裝入	模體圖、模座、安裝方向及夾持方式

記錄損傷首次出現的製程。成品鑽削失效與模具成形失效需要不同證據；換模界限應依尺寸及生產結果約定。

詢價時提供哪些資料

提供螺絲及鑽尾圖面、規格與 Dø、現用模具或樣品照片、模座資料、線材牌號及狀態、預計產量和目前問題。實際接合及鑽削試驗條件另行說明。

圖面不完整時，樣品或照片可以作為討論起點，但製造前仍須確認尺寸。選型工具依規格與精確 Dø 列出型錄候選型號，不會自動核准材質、鍍膜或鑽削能力。

從選型進入試單

確認圖面及型錄型號，核對設備相容性，於試模中比較材質及選配鍍膜，再驗證成品螺絲的實際用途。將試驗結果與模具、線材批次關聯保存。

眾聯達提供 L1–L7 高速鋼及鎢鋼模具，支援從一套配對模具開始試單。傳送圖面或樣品資料，由工程師協助確認規格與報價。