금형 선정 시 무엇부터 확인하나요?

나사 도면, 크기, 선단 형상, 기계와 선재부터 확인합니다. 판재 두께는 완성 나사의 시공 조건이며, 그것만으로 L 시리즈가 정해지지는 않습니다. 카탈로그 홈 길이를 대조한 뒤 실제 접합부에서 완성 나사를 평가합니다.

MA·MB·MC 형상은 어떻게 선택하나요?

형상은 나사 크기뿐 아니라 시리즈와 선단 지름에 따라 달라집니다. L1/L2는 #4–#12, L3은 #6–#12에서 MA/MB에 대응하며 세 시리즈 모두 #14는 MB입니다. L4는 #8–#12가 MB, #14가 MC이고 L5는 #10이 MB, #12/#14가 MC입니다. L6/L7은 MC입니다. 카탈로그 범위와 기계 장착부 치수를 확인하세요.

스테인리스 나사 생산에서는 무엇을 달리 검토해야 하나요?

304/316은 선재 상태, 성형 하중, 정렬, 윤활 및 양품 1개당 비용으로 HSS와 초경합금을 비교합니다. CrN·AlCrN은 응착 마모 대책 후보이며 강종만으로 필수가 되지는 않습니다. 성형 시험으로 판단하세요.

도면이 완전하지 않아도 견적을 문의할 수 있나요?

네. 나사 샘플, 사용 중인 금형, 사진이나 일부 도면으로 상담을 시작할 수 있습니다. 나사 크기, Dø, 기계 정보와 선재 상태 등 준비된 정보를 보내 주세요. 제작 전에는 치수를 확정해야 하며 완성 나사의 천공 시험도 별도로 확인해야 합니다.

드릴 포인트 다이스 선정 방법: 사양과 생산 조건 확인

드릴 포인트 다이스를 선택하려면 두 가지 연결된 결정이 필요합니다. 즉, 의도한 조인트에서 작동하는 나사를 정의하고 해당 선단 형상을 안정적으로 재현하는 금형을 선택하는 것입니다. 설치 테스트를 공장 형성 시험과 별도로 유지하십시오. 나사가 멈춘다고 해서 금형 시리즈가 잘못되었음을 증명할 수는 없습니다.

툴링 문의를 준비하려면 다음 5가지 단계를 따르세요. 가능한 경우 승인된 도면을 가져오고 확인이 필요한 치수 또는 공정 조건을 기록하십시오.

1 단계: 나사 사양 및 도면 확인

고객과 동의한 제품 표준, 에디션, 헤드 형태, 나사산 크기 및 승인 요구 사항을 기록합니다. IFI와 DIN은 표준 조직입니다. 문서와 버전이 없는 IFI 크기 번호 또는 DIN 참조는 완전한 제품 사양이 아닙니다.

ZLD 카탈로그는 다음과 같은 대략적인 크기 상호 참조를 사용합니다.

IFI 크기	#4	#6	#7	#8	#10	#12	#14
대략적인 DIN 크기	ST2.9	ST3.5	ST3.9	ST4.2	ST4.8	ST5.5	ST6.3

이러한 참조는 상호 교환 가능한 사양이 아닙니다. 실제 나사산 및 포인트 치수를 주문과 대조하여 확인하십시오. 이 테이블에서 #7은 대략 ST3.9에 해당합니다. 사용 가능한 카탈로그 범위는 또한 표준의 전체 범위를 정의하지 않습니다.

2 단계: 선단 형상을 사용 가능한 L 시리즈 코드와 일치시킵니다.

승인된 선단 도면을 나사 크기 및 Dø에 대한 카탈로그 열과 비교하십시오. 홈 길이, 단면, 웹, 절단 모서리 및 전환을 검사합니다. L1–L7은 표준화된 드릴링 두께 등급이 아닌 ZLD 형상 제품군입니다.

시리즈	사용 가능한 나사 크기	카탈로그 비교
L1–L2	#4, #6, #7, #8, #10, #12, #14	각 코드의 홈 길이를 비교하십시오. 두 계열의 공유 크기
L3	#6, #7, #8, #10, #12, #14	각 선단 프로파일을 도면과 대조하십시오.
L4	#8, #10, #12, #14	사이즈별 스타일과 길이를 확인하세요
L5	#10, #12, #14	크기 간 MB/MC 변화 확인
L6–L7	#12, #14	Dø 4.3–5.1 및 5.3–5.7 mm; 5.2 mm 컬럼 없음

모재 등급, 층 두께, 간격 및 설치 설정이 완성된 나사 테스트에 속합니다. 드릴링 및 나사 맞물림이 의도한 대로 발생하는지 확인하십시오. 홈이 길다고 해서 천공 능력이 더 크다는 증거는 아니며, 포인트 길이만으로는 블랭크 체적이나 성형력이 확립되지 않습니다.

3 단계: 금형 스타일 및 기계 적합성을 확인합니다.

형상과 크기는 시리즈와 함께 확인해야 합니다. L1/L2는 #4–#12, L3은 #6–#12에서 MA/MB 형상에 대응하며, 세 시리즈 모두 #14는 MB입니다. L4는 #8–#12가 MB, #14가 MC이고, L5는 #10이 MB, #12/#14가 MC입니다. L6과 L7은 MC 형상입니다.

MA(I), MB(II) 및 MC(III)는 나사 머리 유형이 아닌 도구 스타일을 식별합니다. 실제 본체 치수, 지지면, 방향, 클램핑 및 기계 포켓 도면을 확인하십시오. 동일한 스타일 이름을 가진 두 개의 금형은 모든 시스템에서 자동으로 교체될 수 없습니다.

포켓 사양을 사용할 수 없는 경우 기계 모델과 현재 공구의 측정 도면을 보내십시오. 설정하는 동안 일치하는 쌍을 함께 확인하십시오.

4 단계: 실제 성형 조건에서 공구 재료 비교

HSS와 초경합금 모두 후보가 될 수 있습니다. 등급, 납품 조건, 표면 및 윤활을 포함하여 실제로 금형과 접촉하는 선재를 식별합니다. 바이메탈 나사의 경우 성형할 선단 재료와 몸체 재질을 구별하고 생산 경로를 확인하십시오.

입력	무엇을 비교할 것인가
선재 조건	조성, 어닐링 조건, 치수 및 로트 일관성
손상 메커니즘	연마 마모, 픽업, 치핑 또는 파손(사진 및 측정 포함)
HSS 후보 재종	정확한 강철, 열처리 및 지지되는 모서리 형상
탄화물 후보	완전한 공급업체 등급, WC 구조, 바인더 및 비교 가능한 테스트 데이터
시험 결과	양품 나사, 치수 안정성, 가동 중지 시간 및 수리 비용

304 또는 316 선재의 경우 가공 경화 및 응착이 성형에 영향을 미칠 수 있습니다. 어느 등급도 초경합금이나 특정 코팅을 요구하지 않습니다. 도구를 비교할 때 선재, 형상, 정렬 및 검사 기준을 일정하게 유지하고 양품 나사 한 개당 비용을 계산하십시오.

5 단계: 측정된 문제에 대해 코팅을 평가합니다.

PVD 코팅은 선택 사항입니다. 먼저 고장 메커니즘을 확립하고 부적절한 지지, 정렬 또는 윤활을 수정하십시오. TiN, TiAlN, CrN 또는 AlCrN은 코팅 공급업체와 논의할 수 있지만 이름만으로는 적합성이나 수명 개선을 확립할 수 없습니다.

확인	확보해야 할 증거
모재 호환성	공구 등급 및 열처리에 적합한 증착 조건
표면 및 가장자리 준비	거칠기, 모서리 상태 및 세척 공정 합의
치수 및 접착력	코팅 허용량, 캐비티 측정 및 적절한 접착력 검사
생산비교	동일한 제거 기준을 사용하여 비슷한 조건에서 코팅된 도구와 코팅되지 않은 도구

총 처리 비용과 양품 생산량을 비교합니다. 코팅은 부적합한 선단 도면을 복구할 수 없으며 도구에 과부하가 걸리거나 잘못 정렬된 경우 이를 보상할 수도 없습니다.

문의사항에 선재 및 블랭크를 포함하세요.

블랭크 직경, 길이 및 프로파일에 따라 성형에 사용할 수 있는 부피가 결정됩니다. 실제 선재 로트를 사용하여 충진, 플래시, 접힘 및 균열을 확인합니다. 인장 특성과 단면수축률은 유용한 재료 정보를 제공하지만 특정 캐비티 및 프로세스의 결과를 예측하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

Dø, 포인트 폭 및 선재 직경은 별도의 치수입니다. 적절하게 채워진 카탈로그 행과 승인된 블랭크 도면을 사용하십시오. 빈 선재 셀을 보간하지 마십시오. 요청할 정보는 선재 속성 가이드를 참조하세요.

카탈로그 또는 맞춤형 도구?

카탈로그 코드는 시작 형상을 제공합니다. 주문하기 전에 정확한 치수, 공차 및 기계 인터페이스를 확인하십시오. 맞춤형 작업에는 다양한 포인트 프로파일, 직경, 도구 본체 또는 기존 세트의 복제가 포함될 수 있습니다.

재현을 위해 가능한 경우 도면과 샘플을 제공하십시오. 마모된 금형은 현재 상태를 보여주기 때문에 원래 치수를 재구성하려면 마모를 복사하는 대신 측정과 동의가 필요합니다. 표준 샘플은 일반적으로 영업일 기준 3–4일이 소요됩니다. 실제 주문 일정을 확인하세요.

시리즈를 변경하기 전에 증상을 조사하십시오.

관찰	확인해야 할 사항
완성 나사의 천공 중 정지	포인트 형상 및 손상, 모재 스택, 속도, 축 하중 및 스레드 맞물림
형성된 점이 중심에서 벗어났습니다.	일치하는 쌍, 정렬, 블랭크 위치 지정 및 캐비티 채우기
금형 엣지 칩	지원, 과부하, 선재 상태, 공구 등급 및 사전 손상
재료는 금형에 부착됩니다.	선재 표면, 윤활제 전달, 캐비티 마감 및 코팅 상태
치수 드리프트	마모, 축적, 온도, 고정구 이동 및 측정 방법
도구가 맞지 않음	금형 본체 도면, 포켓, 오리엔테이션 및 클램핑

손상이 처음 나타나는 단계를 기록하십시오. 완성된 나사의 드릴링 실패와 금형의 성형 실패에는 다른 증거가 필요합니다. 치수 및 생산 결과에 따른 교체 한도에 동의합니다.

RFQ와 함께 보낼 내용

나사 및 선단 도면, 크기 및 Dø, 현재 금형 또는 샘플 사진, 기계 포켓 정보, 선재 등급 및 상태, 대략적인 생산량 및 관찰된 문제를 보내십시오. 의도한 조인트와 드릴링 테스트를 별도로 식별하십시오.

도면이 불완전할 때 샘플이나 사진으로 토론을 시작할 수 있습니다. 제작 전의 치수 확인을 대체하지 않습니다. 금형 선택기는 크기와 정확한 Dø를 기준으로 카탈로그 후보를 나열합니다. 재료, 코팅 또는 설치 용량을 자동으로 승인하지 않습니다.

선택부터 시험주문까지

도면 및 카탈로그 코드를 확인하고, 기계 적합성을 확인하고, 성형 시험에서 재료와 옵션 코팅을 비교한 다음, 완성된 나사의 용도를 확인합니다. 도구 및 선재 로트 기록을 사용하여 시험 결과를 유지하십시오.

Zhonglianda는 HSS 및 초경합금에 L1–L7 툴링을 공급합니다. 시험 주문은 하나의 일치하는 세트로 시작할 수 있습니다. 사양 및 견적을 확인하려면 도면 또는 샘플 세부정보 보내기를 사용하세요.