Matrices L5 pour vis autoperceuses : dimensions et sélection

Définir une géométrie avant de choisir L5

Lorsque la pointe d’une vis doit changer, le plan et les performances attendues doivent être confirmés avant l’outillage. L5 est une famille du catalogue ZLD ; son numéro ne garantit pas un perçage plus profond ou une tenue structurelle supérieure.

Les tailles disponibles sont #10, #12 et #14, avec des plages de goujures distinctes selon la taille.

Comprendre le perçage des fortes épaisseurs

Le perçage dépend de la géométrie de coupe, de l’évacuation des copeaux, du matériau de la pointe et des paramètres de pose. Les couches et les jeux de l’assemblage influencent aussi la prise du filetage.

Une pointe longue doit être validée sur la vis finie. En usine, la charge de formage et le remplissage dépendent de la cavité, du fil et du volume d’ébauche ; ils ne se calculent pas à partir du seul code L5.

Vérifier les dimensions L5

L5 présente des longueurs de goujure de 8,7–9,5 mm pour #10 et de 13,5–15,0 mm pour #12/#14. Utilisez la valeur de la référence exacte et conservez les références entre parenthèses indiquées au catalogue.

Le type est MB pour #10 et MC pour #12/#14. Confirmez le diamètre Dø, les dimensions du corps et le logement. Le diamètre du fil doit être lu dans la cellule renseignée correspondant au filetage, puis vérifié au plan d’ébauche.

Paramètre	Gamme série L5
Tailles IFI	#10–#14
Tailles DIN indicatives	ST4.8–ST6.3
Diamètre de la pointe Dø	3,7 à 5,7 mm
Matériau à évaluer	HSS ou carbure de tungstène, selon l’étude du procédé et les essais
Substrat cible	Confirmer à l’aide d’essais sur les vis finies et de plans approuvés
Vitesse de production typique	Établir le cycle de pointage à travers des essais de processus
Normes de la vis à vérifier	IFI 113, DIN 7504
Type de pointe	Pointe de perçage allongée avec goujures profondes
Diamètre du fil de vis	Confirmez le code et la forme de filetage sélectionnés par rapport au tableau des produits et au dessin

Choisir une nuance HSS ou carbure

Comparez les matériaux à partir du fil, des charges et du mode de défaillance observé. Pour une géométrie longue, le soutien et l’alignement des zones fonctionnelles doivent être maîtrisés.

Un carbure plus dur ne corrige pas un défaut d’appui. Un HSS plus tenace ne garantit pas la stabilité dimensionnelle sans essai. Relevez l’usure, l’écaillage et le coût par vis conforme dans les mêmes conditions.

Vérifier l’application de la fixation

Les exemples de construction métallique ou d’assemblages épais donnent un contexte d’étude, pas une autorisation d’emploi. Le plan de vis, les matériaux et les essais doivent être approuvés pour la liaison concernée.

Confirmez séparément la géométrie à produire et les performances de perçage. Une référence de matrice ne peut pas remplacer une qualification du produit ou de l’assemblage.

Contrôler la production et le réaffûtage

Vérifiez le volume d’ébauche, l’alimentation, le remplissage, l’alignement et la lubrification. Suivez les dimensions des pointes pour détecter une dérive avant la production de pièces non conformes.

Le réaffûtage des matrices L5 exige de préserver la géométrie fonctionnelle. Examinez l’usure, les fissures et les dimensions restantes avant de décider si une réparation est possible. Après intervention, contrôlez les premières pièces et validez de nouveau le procédé.

Préparer une commande L5

Transmettez le plan de pointe, la taille, Dø, le fil utilisé et les informations machine. ZLD pourra vérifier la référence et les options de matériau avant le devis.

Définissez les critères d’essai et de remplacement, puis conservez les résultats avec les lots de production. Le choix doit être confirmé par les pièces obtenues, sans déduire une capacité de la seule longueur de goujure.