ड्रिल पॉइंट डाई पर कौन-सा वायर अच्छा चलता है? फास्टनर वायर के यांत्रिक गुणों की संदर्भ तालिका

सबसे आम सवाल: "आपकी डाई पर कौन-सा वायर अच्छा चलता है?"

ड्रिल पॉइंट फॉर्मिंग डाई के निर्माता के रूप में स्क्रू कारखानों से हमें सबसे अधिक यही सवाल मिलता है: "आपकी डाई पर कौन-सा वायर अच्छा चलता है?"

नीचे की तैयार वायर रॉड के यांत्रिक गुणों की निरीक्षण तालिका वायर मिल से मिली है। सामान्य ग्रेड के लिए यह कोल्ड हेडिंग और पॉइंट फॉर्मिंग से पहले कठोरता, तनन सामर्थ्य, डीकार्बराइज़ेशन और स्फेरॉइडाइज़ेशन के स्रोत तुलना मान बताती है; इन्हें स्वीकृति सीमा मानने से पहले परीक्षण विधि और रिपोर्ट पुष्ट करें। इसे शुरुआत में रखा है ताकि आसानी से सहेज सकें। लेख का दूसरा भाग डाई निर्माता की दृष्टि से इसका सही उपयोग समझाता है।

तैयार वायर रॉड के यांत्रिक गुणों की स्रोत संदर्भ तालिका

ग्रेड	कठोरता HRB (एनील्ड)	कठोरता HRB (नॉन-एनील्ड)	तनन N/mm² (एनील्ड)	तनन N/mm² (नॉन-एनील्ड)	डीकार्बराइज़ेशन (फेराइट + संक्रमण परत, एनील्ड)	स्फेरॉइडाइज़ेशन (एनील्ड)
1001T	50–75	55–85	300–500	350–550	≤ 0.20 mm या ग्राहक के अनुसार	≥ 70% या ग्राहक के अनुसार
X1006A, 1006A, 1008A, ML08, 1010A, 1015A	50–75	60–98	350–500	450–750	≤ 0.20 mm या ग्राहक के अनुसार	≥ 70% या ग्राहक के अनुसार
1018A, 1022A, 10B21	65–85	85–100	380–620	500–800	≤ 0.20 mm या ग्राहक के अनुसार	≥ 80% या ग्राहक के अनुसार
1035K, 35ACR, 40ACR, 1045K	75–90	उपयुक्त कठोरता स्केल और मापा गया मान आपूर्तिकर्ता से पुष्ट करें	460–600	540–1200	≤ 0.20 mm या ग्राहक के अनुसार	≥ 80% या ग्राहक के अनुसार
40Cr, SCM435	80–95	उपयुक्त कठोरता स्केल और मापा गया मान आपूर्तिकर्ता से पुष्ट करें	500–700	600–1200	≤ 0.20 mm या ग्राहक के अनुसार	≥ 80% या ग्राहक के अनुसार

परीक्षण स्केल की पुष्टि आवश्यक है: वायर मिल से उपयुक्त कठोरता स्केल, परीक्षण विधि और माप रिपोर्ट की पुष्टि लें। HRB का अनुशंसित उपयोग क्षेत्र 20–100 है; इसके बाहर अन्य उपयुक्त स्केल और माप विधि तय करें।

परीक्षण उपकरण: कठोरता परीक्षक, तनन परीक्षण मशीन, मेटलोग्राफिक सूक्ष्मदर्शी।

डाई निर्माता की दृष्टि से तालिका का उपयोग

हम सबसे पहले वायर की एनील्ड स्थिति देखते हैं — मशीन में जाने से पहले वह कितनी आसानी से फॉर्म होगा। व्यावहारिक बातें:

• अधिक कठोरता / अधिक UTS: अधिक फॉर्मिंग प्रतिरोध; पॉइंट अधूरा भर सकता है या उसमें दरार आ सकती है। डाई जीवन कम या डाई में चिपिंग हो सकती है।
• कम कठोरता: अकेले इससे अधूरा भराव सिद्ध नहीं होता; सामग्री की मात्रा, स्ट्रोक, घर्षण और सेटअप जाँचें।
• केवल कठोरता पर्याप्त नहीं: स्फेरॉइडाइज़ेशन, स्नेहन, मशीन टनेज और गति तथा डाई समायोजन सभी परिणाम तय करते हैं। एक स्वीकृति सीमा के दो बैच अलग स्फेरॉइडाइज़ेशन के कारण अलग फॉर्म हो सकते हैं — सामान्य और चौड़ी फ्लूट ("बिग फ्लैश") पॉइंट में भी।
• साझी जिम्मेदारी: वायर स्पष्ट रूप से उपयुक्त सीमा से बाहर हो तो पूरी फॉर्मिंग विफलता डाई पर न डालें। वायर विनिर्देश में हो और फॉर्मिंग अस्थिर हो तो मशीन की दशा या डाई ज्यामिति जाँचना अधिक उपयोगी है।

सामान्य सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू के एनील्ड 1022A या 10B21 वायर मज़बूती की क्षमता और फॉर्मेबिलिटी के बीच संतुलित विकल्प हैं। कम-कार्बन स्टील आसानी से फॉर्म होता है, लेकिन अधिकतम मज़बूती कम हो सकती है। अधिक कठोर मध्यम-कार्बन मिश्रधातु (40Cr, SCM435) फॉर्मिंग का अधिक प्रतिरोध करती है और डाई तथा मशीन से अधिक क्षमता माँगती है। ग्रेड का कार्बन वर्ग संबंधित सामग्री प्रमाणपत्र से जाँचें।

इस तालिका के बारे में एक बात

यह वायर मिल का निरीक्षण डेटा है। यह स्रोत तुलना सीमा देता है; इसका प्रमाणित स्वीकृति मान होना सत्यापित नहीं है। डाई आपूर्तिकर्ता के रूप में हम भी ऐसी संख्या नहीं दे सकते कि "यही ग्रेड और कठोरता चुनें, फिर कोई समस्या नहीं होगी।" सामान्य या चौड़ी फ्लूट पॉइंट का अंतिम परिणाम वायर स्थिति, स्फेरॉइडाइज़ेशन, स्नेहन, मशीन टनेज और गति तथा डाई ज्यामिति और सेटअप से मिलकर तय होता है। वास्तविक उपयुक्तता प्रथम नमूने के ट्रायल और बैच प्रदर्शन से प्रमाणित होती है।

इसे संदर्भ ढाँचा समझें: आने वाले वायर के निरीक्षण, वायर आपूर्तिकर्ता से चर्चा और डाई निर्माता से बात में डेटा के आधार पर विकल्प सीमित करने के लिए। परिणाम की गारंटी के रूप में नहीं।

ZLD Precision Mold के बारे में

ZLD Precision Mold ड्रिल पॉइंट फॉर्मिंग डाई में विशेषज्ञ है। यह औज़ार सामान्य और चौड़ी फ्लूट वाली नोक बनाता है और तैयार सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू की ज्यामिति तथा प्रदर्शन में योगदान देता है। हमारे संस्थापक 2000 से इस क्षेत्र में काम कर रहे हैं और 2019 में डोंगगुआन कारखाना खोला। 30 से अधिक फास्टनर कारखाने नियमित सहयोग करते हैं। वायर → कोल्ड हेडिंग → हीट ट्रीटमेंट उत्पादन क्रम के बीच डाई का चरण होने से हम वायर स्थिति और डाई चयन की चर्चा साथ करते हैं।

वायर, स्क्रू विनिर्देश और पॉइंट फॉर्मिंग का मिलान जाँचना हो तो वायर डेटा और स्क्रू ड्रॉइंग के साथ हमसे संपर्क करें, या पूरे डाई विनिर्देश देखें। मानक प्रोटोटाइप सामान्यतः 3–4 दिन में बनता है।

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