Jenis dawai apa yang paling sesuai untuk acuan mata gerudi?

Pembentukan mata memerlukan dawai yang mudah dibentuk, jadi kami paling mengambil berat keadaan sepuh lindap. Dawai skru pengerudian kendiri yang lazim seperti 1022A dan 10B21 sepuh lindap ialah gred karbon rendah/karbon rendah berboron yang mengimbangi potensi kekuatan dan kebolehbentukan dengan baik; keluli karbon rendah yang lebih lembut mudah dibentuk tetapi kekuatannya lebih rendah, manakala keluli aloi karbon sederhana yang lebih keras lebih menahan pembentukan dan menuntut lebih daripada acuan serta mesin. Kesesuaian sebenar juga bergantung pada spesifikasi skru, sferoidisasi, tetapan mesin, dan ujian acuan.

Memilih dawai berdasarkan jadual sifat mekanik ini menjamin pembentukan mata yang baik?

Tidak. Ini data pemeriksaan daripada kilang dawai: bermakna satu lot berada dalam julat yang boleh digunakan, bukan bahawa satu nilai ialah optimum tunggal yang disahkan untuk barisan anda. Dua lot dalam julat yang sama masih boleh terbentuk berbeza kerana perbezaan sferoidisasi atau keseragaman sepuh lindap, jadi keputusan akhir datang daripada sampel pertama dan prestasi pukal. Nilai jadual ialah rujukan dan penapisan, bukan jaminan hasil.

Bagaimana dawai yang terlalu keras atau terlalu lembut menjejaskan acuan mata gerudi?

Dawai terlalu keras atau kekuatan tegangannya terlalu tinggi menaikkan rintangan pembentukan — mata mungkin tidak penuh, retak, memendekkan hayat acuan, atau bahkan menggempilkan acuan. Kekerasan rendah sahaja tidak membuktikan pengisian tidak penuh; periksa isipadu bahan, strok, geseran dan tetapan acuan. Sferoidisasi, pelinciran, kapasiti daya mesin dan kelajuan mesin, serta pelarasan acuan juga menjejaskan hasil sebenar: satu nombor sahaja tidak menceritakan semuanya.

Data apa yang perlu saya berikan kepada rakan acuan atau proses untuk menilai dawai?

Berikan set lengkap jika boleh: gred bahan, keadaan sepuh lindap, kekerasan, kekuatan tegangan (UTS), sferoidisasi, dan toleransi diameter dawai. Hanya dengan ini seseorang boleh menilai dengan agak boleh dipercayai sama ada satu lot sesuai dengan spesifikasi skru dan proses pembentukan mata anda — bukannya membuat kesimpulan daripada satu nombor yang kelihatan tepat.

Dawai apa yang paling sesuai untuk acuan mata gerudi? Jadual rujukan sifat mekanik dawai

Soalan yang paling kerap kami dengar: “Dawai apa paling sesuai untuk acuan anda?”

Sebagai pembuat acuan pembentukan mata gerudi, soalan yang paling kerap kami dengar daripada pengeluar skru ialah: “Jenis dawai apa yang paling sesuai untuk acuan anda?”

Jadual di bawah — sebuah Jadual Rujukan Sifat Mekanik Dawai Siap yang Belum Disahkan — datang daripada kilang dawai. Untuk gred lazim, ia menyenaraikan julat rujukan yang perlu disahkan bagi kekerasan, kekuatan tegangan, penyahkarbonan, dan sferoidisasi sebelum dawai masuk ke cold heading dan pembentukan mata. Kami meletakkannya di hadapan supaya anda boleh menyimpannya; separuh kedua artikel ini membincangkan cara benar-benar menggunakannya dari sudut pandang pembuat acuan.

Jadual Rujukan Sifat Mekanik Dawai Siap yang Belum Disahkan (Jadual Asal)

Data yang diberikan pengeluar ini belum disertai kaedah, sumber piawaian dan pengesahan lengkap; gunakan hanya kriteria penerimaan yang dipersetujui pelanggan serta pembekal dawai.

Gred	Kekerasan HRB (sepuh lindap)	Kekerasan HRB (tanpa sepuh lindap)	Tegangan N/mm² (sepuh lindap)	Tegangan N/mm² (tanpa sepuh lindap)	Penyahkarbonan (ferit + lapisan peralihan, sepuh)	Sferoidisasi (sepuh lindap)
1001T	50–75	55–85	300–500	350–550	≤ 0,20 mm atau ikut pelanggan	≥ 70 % atau ikut pelanggan
X1006A, 1006A, 1008A, ML08, 1010A, 1015A	50–75	60–98	350–500	450–750	≤ 0,20 mm atau ikut pelanggan	≥ 70 % atau ikut pelanggan
1018A, 1022A, 10B21	65–85	85–100	380–620	500–800	≤ 0,20 mm atau ikut pelanggan	≥ 80 % atau ikut pelanggan
1035K, 35ACR, 40ACR, 1045K	75–90	Sahkan skala kekerasan yang sesuai dan nilai diukur dengan pembekal	460–600	540–1200	≤ 0,20 mm atau ikut pelanggan	≥ 80 % atau ikut pelanggan
40Cr, SCM435	80–95	Sahkan skala kekerasan yang sesuai dan nilai diukur dengan pembekal	500–700	600–1200	≤ 0,20 mm atau ikut pelanggan	≥ 80 % atau ikut pelanggan

Bagi nilai melebihi 100 HRB yang dinyatakan, sahkan skala kekerasan dan kaedah ujian dengan pembekal dawai sebelum menggunakannya sebagai kriteria penerimaan. Julat yang diterbitkan semula ini bukan spesifikasi ujian yang telah disahkan.

Peralatan ujian: penguji kekerasan, mesin ujian tegangan, mikroskop metalografi.

Menggunakan jadual ini dari sudut pandang pembuat acuan

Yang paling kami ambil berat ialah keadaan sepuh lindap dawai — kebolehbentukannya sebelum masuk mesin pembentuk. Beberapa pemerhatian praktikal:

Terlalu keras / UTS tinggi: rintangan pembentukan tinggi; mata mungkin tidak penuh atau retak, hayat acuan turun atau acuan gempil.
Kekerasan rendah: bukan bukti tunggal pengisian tidak penuh; periksa isipadu bahan, strok, geseran dan tetapan acuan.
Bukan sekadar kekerasan: sferoidisasi, pelinciran, kapasiti daya mesin dan kelajuan mesin, serta pelarasan acuan membentuk hasil sebenar. Dua lot dalam julat rujukan yang perlu disahkan yang sama boleh terbentuk berbeza jika sferoidisasi berbeza — termasuk pada mata gerudi dan mata beralur lebar (“big flash”).
Kongsi tanggungjawab: jika dawai jelas di luar julat munasabah, kegagalan pembentukan tidak sepatutnya ditimpakan sepenuhnya kepada acuan; jika dawai menepati spesifikasi tetapi pembentukan masih tidak stabil, punca yang lebih berkemungkinan ialah keadaan mesin atau geometri acuan.

Untuk dawai skru pengerudian kendiri yang paling lazim — 1022A atau 10B21 sepuh lindap, gred karbon rendah/karbon rendah berboron — biasanya berada di jalur tengah “cukup kuat, masih boleh dibentuk”, pilihan lazim untuk pembentukan mata. Keluli karbon rendah yang lebih lembut mudah dibentuk tetapi kekuatannya lebih rendah; keluli aloi karbon sederhana yang lebih keras (40Cr, SCM435) lebih menahan pembentukan dan menuntut lebih daripada acuan dan mesin.

Nota tentang jadual ini

Untuk jelas: jadual ini ialah data pemeriksaan daripada kilang dawai dan memberikan julat rujukan yang perlu disahkan, bukan optimum tunggal untuk barisan anda. Satu titik jujur: kami sebagai pembekal acuan juga tidak boleh memberi anda nombor bergaya “pilih gred ini, capai kekerasan ini, dan tiada apa yang akan silap”. Hasil akhir pembentukan mata gerudi (termasuk mata beralur lebar atau “big flash”) ditentukan bersama oleh keadaan dawai, sferoidisasi, pelinciran, kapasiti daya mesin dan kelajuan mesin, serta geometri dan pelarasan acuan. Yang benar-benar mengesahkan kesesuaian ialah sampel pertama dan prestasi pukal.

Jadi, anggap jadual ini sebagai kerangka rujukan: ia membantu anda mempersempit julat dan berhujah dengan data semasa pemeriksaan masuk, perbincangan dengan pembekal dawai, dan perbualan dengan pembuat acuan seperti kami — bukan sebagai jaminan hasil.

Tentang ZLD Precision Mold

ZLD Precision Mold mengkhusus dalam acuan pembentukan mata gerudi — perkakas yang membentuk mata gerudi (termasuk mata beralur lebar) yang menentukan geometri dan prestasi setiap skru pengerudian kendiri. Pengasas kami menekuni acuan mata gerudi sejak 2000 dan menubuhkan kilang di Dongguan pada 2019; lebih 30 kilang pengikat bekerjasama dengan kami secara berterusan. Oleh sebab acuan berada di tengah rantai dawai → cold heading → rawatan haba, kami terbiasa membincangkan “keadaan dawai” dan “pemilihan acuan” bersama-sama.

Jika anda sedang menilai kesesuaian sesuatu dawai dengan spesifikasi skru dan pembentukan mata, hubungi kami dengan data dawai dan lukisan skru anda, atau lihat spesifikasi acuan lengkap kami. Item standard biasanya diprototaip dalam 3–4 hari.