Quel fil choisir pour le formage des pointes ? Propriétés mécaniques des fils pour fixations
Propriétés des fils pour fixations : dureté, résistance à la traction, décarburation et sphéroïdisation. Tableau fournisseur et précautions d’interprétation.
Quel fil convient au formage des pointes ?
La bonne question porte sur l’état du fil au moment où il entre dans la machine. La nuance, le recuit, les dimensions et la préparation influencent sa déformation dans la cavité.
Le tableau suivant reproduit des données de fournisseurs de fils métalliques. Il présente des plages de dureté, de résistance à la traction, de décarburation et de sphéroïdisation. Il sert de référence pour préparer une discussion technique, pas de prescription universelle pour chaque vis.
Lire le tableau de propriétés mécaniques
Confirmez les valeurs et les critères de réception avec le fournisseur pour le lot acheté. Un rapport de dureté doit préciser l’échelle, la méthode, la préparation de l’éprouvette et le résultat mesuré. Si une échelle n’est pas adaptée à la dureté du matériau, demandez une méthode appropriée plutôt qu’une valeur non interprétable.
Les contrôles peuvent notamment utiliser un duromètre, une machine de traction et un microscope métallographique. Une plage publiée ne vaut pas acceptation du lot pour votre procédé.
| Catégorie | Dureté HRB (recuit) | Dureté HRB (non recuit) | Traction N/mm² (recuit) | Traction N/mm² (non recuit) | Décarburation (ferrite + couche de transition, recuit) | Sphéroïdisation (recuit) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1001T | 50-75 | 55-85 | 300-500 | 350-550 | ≤ 0,20 mm ou selon les exigences du client | ≥ 70 % ou selon les exigences du client |
| X1006A, 1006A, 1008A, ML08, 1010A, 1015A | 50-75 | 60-98 | 350-500 | 450-750 | ≤ 0,20 mm ou selon les exigences du client | ≥ 70 % ou selon les exigences du client |
| 1018A, 1022A, 10B21 | 65-85 | 85-100 | 380-620 | 500-800 | ≤ 0,20 mm ou selon les exigences du client | ≥ 80 % ou selon les exigences du client |
| 1035K, 35ACR, 40ACR, 1045K | 75-90 | Le fournisseur doit confirmer l'échelle de dureté appropriée et la valeur mesurée | 460-600 | 540-1200 | ≤ 0,20 mm ou selon les exigences du client | ≥ 80 % ou selon les exigences du client |
| 40Cr, SCM435 | 80-95 | Le fournisseur doit confirmer l'échelle de dureté appropriée et la valeur mesurée | 500-700 | 600-1200 | ≤ 0,20 mm ou selon les exigences du client | ≥ 80 % ou selon les exigences du client |
Interpréter les données pour la matrice
Un fil trop dur ou trop résistant à la traction peut augmenter l’effort, favoriser un remplissage incomplet, des fissures ou l’écaillage de l’outil. Un fil trop mou pour le réglage peut entraîner un écoulement excessif, des bavures ou des dimensions instables.
Contrôlez aussi la sphéroïdisation, le volume d’ébauche, les appuis, la lubrification, la capacité machine et la cadence. Deux lots situés dans une même plage peuvent encore se comporter différemment.
Les nuances 1022A et 10B21 sont des exemples courants d’aciers à faible teneur en carbone et d’aciers au bore à faible teneur en carbone. Des aciers plus doux peuvent se former plus facilement, tandis que des nuances comme 40Cr ou SCM435 peuvent exiger davantage de l’outillage. Le choix doit rester lié à la vis et aux essais.
Définir les limites de cette référence
Le tableau ne désigne pas une dureté optimale unique ni une garantie de bon formage. Vérifiez les données du fournisseur, les exigences d’achat et les résultats sur premières pièces.
Si le fil est hors spécification, l’analyse ne peut pas porter uniquement sur la matrice. S’il est conforme mais que le résultat reste instable, examinez aussi la machine, la géométrie et les réglages. La conclusion doit reposer sur les lots et les conditions réellement testés.
Préparer une étude avec ZLD
ZLD Precision Mold fabrique les matrices qui forment les pointes des vis autoperceuses, y compris certaines géométries à goujures larges. Le choix du fil et celui de l’outil doivent être examinés ensemble.
Envoyez la nuance, le recuit, la dureté, la résistance à la traction, la sphéroïdisation et les tolérances de diamètre, avec le plan de la vis. Ces éléments permettront de préparer l’essai et de préciser les informations manquantes avant de confirmer la matrice.
Pour approfondir
Les guides suivants détaillent la fabrication des vis, le choix des matériaux d’outillage, les défauts de formage et la comparaison avec l’usinage.
Foire aux questions
Quel fil convient aux matrices de formage de pointes ?
Le fil doit être apte au formage dans son état de livraison. Les nuances 1022A et 10B21 sont des exemples courants d’aciers à faible teneur en carbone et d’aciers au bore à faible teneur en carbone. Le choix dépend aussi du plan, du recuit, de la sphéroïdisation et des essais sur la ligne.
Le respect du tableau garantit-il un bon formage ?
Non. Le tableau reproduit des données fournisseur dont les méthodes et les critères doivent être confirmés. Deux lots dans une même plage peuvent se comporter différemment. Les premières pièces et les résultats en production permettent de vérifier l’aptitude du lot.
Quels sont les effets d’un fil trop dur ou trop mou ?
Une résistance au formage élevée peut favoriser un remplissage incomplet, des fissures et l’écaillage de l’outil. Un fil trop mou pour le réglage peut produire des bavures ou des dimensions instables. Contrôlez aussi le volume d’ébauche, la cavité, la lubrification et les réglages ; une seule valeur ne suffit pas au diagnostic.
Quelles données transmettre pour évaluer le fil ?
Précisez la nuance, le fournisseur, le lot, le recuit, la dureté avec sa méthode, la résistance à la traction, la sphéroïdisation et les tolérances de diamètre. Ajoutez le plan de la vis et les conditions de formage afin de préparer un essai pertinent.
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