精度に敏感なファスナープログラム用の金型
ドリルねじ生産用の高精度ドリルポイントダイス
ねじのサイズ、ドリルの直径、溝の長さ、およびスタイルを現在の製品表および承認済みの図面と一致させます。完成したねじで意図した接合を検証します。 HSS/超硬およびオプションの PVD を実際の線材および成形プロセスに対して評価します。
精密ファスナープログラムにおける生産上の問題
バッチ内の寸法ドリフト
注文前に重要な図面寸法、公差、測定方法、サンプリングに同意してください。検査記録と実際の作業の試行能力を確認します。
成形時の表面ピックアップと傷
表面処理、コーティングの密着性、および潤滑は、成形の一貫性に影響します。施工時に発生する切りくずは成形金型には入りません。線材と機械の記録と並行して、返品された工具の傷、ピックアップ、剥がれを評価します。
バッチ途中でのコーティングの接着不良
表面処理、コーティングの密着性、および潤滑は、成形の一貫性に影響します。施工時に発生する切りくずは成形金型には入りません。線材と機械の記録と並行して、返品された工具の傷、ピックアップ、剥がれを評価します。
精密製品の基準: バッチの安定性
注文前に重要な図面寸法、公差、測定方法、サンプリングに同意してください。検査記録と実際の作業の試行能力を確認します。
合意されたサンプリング間隔で、形成されたポイントの寸法と穴あけ性能をチェックします。固定のヒット数やインストール時間は、一般に受け入れられる制限ではありません。追跡可能なダイ、線材、機械の記録を維持します。
図面管理、材料試作、バッチ検査
注文前に重要な図面寸法、公差、測定方法、サンプリングに同意してください。検査記録と実際の作業の試行能力を確認します。
比較試験で観察された実際の線材接触、成形荷重、潤滑および摩耗から、TiCN、TiAlN、またはコーティングされていない工具を選択します。屋根の亜鉛や設置プレートの熱はダイコーティングを決定しません。
精密な作業に私たちを参加させる方法
精密品の場合は図面やサンプルを直接お送りください。当社のエンジニアリングチームは、重要な公差と適切な L シリーズ (L1–L7 は整合ペアとして利用可能) を評価します。ステンレスのような難しい材料では、エッジの形状と仕上げの要件がさらに検討されます。
独自の QA プロセスで 1 つの一致するトライアルセットから開始し、その後、受け入れられた出力データと検査データを使用して、大量供給を決定します。
よくある質問
高精度金型は標準金型とどう違うのですか？
注文前に重要な図面寸法、公差、測定方法、サンプリングに同意してください。検査記録と実際の作業の試行能力を確認します。
バッチの一貫性を保つにはどうすればよいでしょうか?
合意されたサンプリング間隔で、形成されたポイントの寸法と穴あけ性能をチェックします。固定のヒット数やインストール時間は、一般に受け入れられる制限ではありません。追跡可能なダイ、線材、機械の記録を維持します。
TiCN または TiAlN — どのように選択しますか?
比較試験で観察された実際の線材接触、成形荷重、潤滑および摩耗から、TiCN、TiAlN、またはコーティングされていない工具を選択します。屋根の亜鉛や設置プレートの熱はダイコーティングを決定しません。
ステンレスドリルねじに特別な金型要件はありますか?
ねじのサイズ、ドリルの直径、溝の長さ、およびスタイルを現在の製品表および承認済みの図面と一致させます。完成したねじで意図した接合を検証します。 HSS/超硬およびオプションの PVD を実際の線材および成形プロセスに対して評価します。
高精度プログラムは金型の差異によってボトルネックになっていますか?
適合するトライアルセットの仕様をお送りください。量をコミットする前に、QA プロセスで検証してください。