IFIねじサイズに対応するドリルポイントダイスの仕様ガイド

ドリルねじの IFI 規格

IFI リファレンスおよび指定された SAE またはその他の製品要件は、完成したねじを定義するのに役立ちます。 ZLD カタログコードは生産ツールを記述したものであり、それ自体が IFI 認証を構成するものではありません。

顧客が承認した正確な標準版と図面を、カタログサイズ参照と併せて使用してください。おおよそのメートル法に相当するものは、互換性のある製品を確立するものではありません。

IFI サイズチャートとダイ仕様

完全な相互参照表

IFI サイズ	呼び径(mm)	同等のメートル法	ドリル径範囲(mm)	ZLDダイシリーズ
#4	2.84	~ST 2.9	2.2–2.4	L1–L2
#6	3.50	~ST 3.5	2.7–2.9	L1–L3
#7	3.81	~ST 3.9	3.0–3.2	L1–L3
#8	4.17	~ST 4.2	3.3–3.6	L1–L4
#10	4.83	~ST 4.8	3.7–4.2	L1–L5
#12	5.49	~ST 5.5	4.3–5.1	L1–L7
#14	6.35	~ST 6.3	5.3–5.7	L1–L7

詳細なダイコードマッピング

IFI サイズ	使用可能なドリル径(mm)	ダイコード
#4	2.2, 2.3, 2.4	L1-22, L1-23, L1-24
#6	2.7, 2.8, 2.9	L1-27, L1-28, L1-29
#7	3.0, 3.1, 3.2	L1-30, L1-31, L1-32
#8	3.3, 3.4, 3.5, 3.6	L1-33, L1-34, L1-35, L1-36
#10	3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2	L1-37, L1-38, L1-39, L1-40, L1-41, L1-42
#12	4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.1	L1-43, L1-44, L1-45, L1-46, L1-47, L1-48, L1-49, L1-50, L1-51
#14	5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7	L1-53, L1-54, L1-55, L1-56, L1-57

適切なドリル直径の選択方法

ドリルの直径は、ねじの形状、材質、厚さ、コーティング、および必要な接合強度と適合する必要があります。プレートが厚いという理由だけで直径を大きくすると、ねじのかみ合いが減少する可能性があります。指定されたねじテストによって、選択した穴/先端の形状を検証します。

選択原則

ねじの形状を確立し、先端の形状を承認し、穴あけテストを完了します。
被削材のグレード、スタック全体の厚さ、設置条件を生産線材とは別に確認してください。
カタログの Dø とコードを図面と照合し、必要な熱処理と仕上げを行った後に完成したファスナーを検証します。

アセンブリの直径を検証する

#10 / 約 ST4.8 の場合、カタログ Dø 範囲は 3.7–4.2 mm です。プレートが厚いほど大きな直径が必要というルールではなく、いくつかの形状が提供されます。

完成したねじによって形成された穴を、意図したねじのかみ合いおよび接合テストと比較します。被削材のグレード、厚さ、コーティング、設置条件を記録します。承認された形状を選択してから、そのカタログコードを選択します。板厚のみで Dø を増加させないでください。

ポイントの長さの標準

ファスナーのサプライヤーが使用するポイント番号システムは、そのサプライヤーの図面と定格容量を使用して解釈する必要があります。これらは、ZLD L シリーズ番号と直接同等ではありません。

実際の溝の長さ、ねじ山のないゾーン、および完全な材料スタックに必要なクリアランスを確認してください。ねじ山がかみ合う前に先端が通過するかどうかを確認し、定格条件下でファスナーをテストします。ポイント番号だけでは構造的適合性が確立されず、ポイント番号だけを理由に超硬工具が必須になるわけでもありません。

IFI規格に準拠したテスト

ドリル性能テスト (SAE J78 による)

該当する SAE J78 エディションまたは指定された代替版を使用して、テストプレート、材料状態、厚さ、スピンドル速度、アキシアル荷重、および合格基準を確立します。トレーサビリティのために、機器と観察された穿孔時間を記録します。

完成したファスナーを、必要な熱処理および完成状態で実行します。穴あけとねじ山形成、さらに指定されたねじり要件を評価します。同じ条件で比較を繰り返します。正しく見えるポイントでも、機能テストに失敗する可能性があります。

寸法検査

承認された図面から重要な寸法と測定方法を定義します。

特徴	有用な検査アプローチ
DΦとポイント幅	光学測定または適切な校正済みゲージ
点の位置	データムベースの光学または治具測定
溝のプロファイルと対称性	図面に対するプロファイル検査
エッジと表面の状態	測定可能な基準による合意された目視または拡大検査

測定系が指定公差の判定に必要な分解能を備えているかを確認し、表面処理の前後のどちらで検査したかも記録してください。

よくある金型注文の間違い

間違い 1: ねじサイズのみで注文してください

「#10 ねじ用のダイスが必要です」だけでは不十分です。以下を指定する必要があります。

ドリル径(3.7mm?3.9mm?4.1mm?)
ポイントタイプ (#1、#2、#3?)
材質 (超硬合金または HSS?)

間違い 2: 異なる材料に同じダイを使用する

取り付け被削材を変更すると、異なる完成ねじ形状が必要になる場合がありますが、ダイ自体は生産線材に接触します。ツールを再利用する前に、先端形状図と線材/プロセスの両方を確認してください。

間違い 3: メッキ厚の無視

表面処理方式と実際の厚み許容差を図面上でご指定ください。蓄積と分布はプロセスとポイントの形状によって異なります。片側ごとの固定亜鉛許容量は普遍的ではありません。

必要な仕上げの前後で重要なポイントの寸法を測定し、完成したねじをテストします。工具設計には図面の余裕を含めてください。

注文ガイド

IFI 仕様に従ってドリルポイントダイスを注文する場合は、以下を指定してください。

IFI ねじサイズ (#4 ～ #14)
対象ドリル径（0.1mm刻み）
ポイントタイプ (#1 ～ #5)
金型材 (超硬合金 / HSS)
生産量 (金型の推奨グレードの決定に役立ちます)
先端成形マシンのモデルとダイポケットの寸法を提供します。ヘッダーモデルだけでは先端成形ステーションを識別できない場合があります。

IFI 準拠のダイを入手

ZLD Precision Mold は、完全な IFI サイズ範囲 (#4 ～ #14) に対応するドリルポイントダイスを製造します。当社の仕様表は、すべての IFI サイズを利用可能なダイコードとドリル直径にマッピングしています。

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