L3シリーズのドリルポイントダイス：仕様と選定ガイド

ZLDカタログのL3

現在の ZLD L3 カタログには、ドリル直径 2.7–5.7 mm の #6 ～ #14 (ST3.5–ST6.3) が含まれています。製品仕様表から特定のコード、溝の長さ、スタイルを選択してください。シリーズ番号だけでは、完成したねじの穿孔能力を決定することはできません。

では、なぜ L3 が別のシリーズとして存在するのでしょうか?

カタログでは、溝長を含む選択された先端の形状によって L2 と L3 が区別されます。同じ公称ねじサイズについては、いずれかのシリーズにユニバーサル鋼ゲージ制限を割り当てるのではなく、実際のコードと図面を参照してください。

承認された図面で溝の長さ、幅、深さ、先端角度、ウェブの形状を比較します。 L3 という名前は、スプリットポイント、より深い溝、特別なすくい角、または取り付け推力の特定の低減を保証するものではありません。

完成ねじの穴あけ要件の確認

被削材と設置条件

材料が厚いと、穴あけ移動量と切りくず量が増加しますが、熱、推力、穴あけ時間は材料、形状、速度、送りに依存します。完成したねじでそれらを検証します。成形型の動作条件については説明されていません。

L2 ラベルも L3 ラベルも、ストールや過熱を予測するものではありません。指定された取り付け手順に従ってサンプルねじを評価し、穴あけ時間、チップクリアランス、およびねじのかみ合いを記録します。

承認された図面と照らし合わせて、完成したポイントの溝プロファイル、刃先、ウェブを評価します。指定されたアセンブリでチップクリアランス、推力、穴あけ時間をテストします。分割点または特定のすくい角を指定し、選択したツールで再現する必要があります。どちらも L3 という名前から派生したものではありません。

仕様の概要

パラメータ	L3シリーズ範囲
IFI サイズ	#6–#14
DIN サイズ	ST3.5–ST6.3
ドリル径	2.7–5.7mm
利用可能な材料	超硬合金 (TC)、高速度工具鋼 (HSS)
対象被削材	完成ねじの定格と試験を確認する
通常の生産速度	トライアルを通じて先端成形サイクルを確立する
主要規格	IFI 113、DIN 7504
主な差別化要因	選択したコードの溝長と形状を確認します

※サイズ・径範囲はZLD製品カタログより。 L シリーズの名前はメーカーの名称であり、ユニバーサル IFI/DIN 穴あけ能力クラスではありません。完成したねじは、指定された下地と取り付け条件についてテストする必要があります。*

L2 と L3: いつどちらを使用するか

実際のカタログ形状が承認された先端形状図を再現できるシリーズを選択してください。 L2 と L3 は両方とも、重複する公称ねじサイズを提供します。選択したコードの寸法、スタイル、溝の長さを確認します。

すべての層とギャップを含む、指定された被削材上のサンプルを比較します。穴あけが成功しただけでは耐荷重接合部としては不十分です。ねじのかみ合いと適切な接続性能も確認してください。

材質のオプション

超硬合金

適切な摩耗条件と安定したプロセスを実現するには、超硬を検討できます。ダイスは、後で穴開けされたプレートではなく、線材ブランクに接触します。取り付け被削材が厚いからといって、超硬ダイが必要であることや、L3 が L2 よりも鋭い先端が必要であることは証明されません。

実際の成形荷重、アライメント、および線材について文書化されたグレードを選択するよう超硬サプライヤーに依頼してください。粒子サイズとバインダーの含有量は相互作用します。汎用の 1.0–1.5 μm または 10–12% コバルトレシピ、または超微粒グレードの全面的な禁止は、ここではサポートされていません。

高速度工具鋼

HSS は、そのグレード、熱処理、靭性がプロセスに適している場合、生産候補でもあります。測定された摩耗、チッピング、切り替えコストと良品生産量を超硬と比較します。普遍的な第 2 選択ステータスや 20,000 個の制限はありません。

主な用途

鉄骨造建築工事

鉄骨造の建物に取り付ける場合は、特別に定格されたねじと承認された接合部設計が必要です。母屋、柱、ブレース、および主フレーム接続を鋼ゲージのみから L3 に割り当てることはできません。

完成したファスナーは、実際の鋼グレードと厚さで指定された穴あけと接続の要件を満たしている必要があります。 L3 を唯一の適合オプションとして扱うのではなく、図面とテストを通じて形状を確認してください。

産業用機器および機械

エンクロージャ、ガード、およびアクセスパネルについては、実際のファスナーの定格、ツールの設定、および接合部の要件を確認してください。 L3 だけでは取り付け推力の低下を保証するものではありません。

大型商用空調設備

空気処理ハウジングと換気アセンブリには、さまざまな材料の厚さとコーティングを使用できます。定格用途に応じて完成したファスナーを選択し、金型の形状を指定します。 HVAC の使用では、L1 または L3 が自動的に割り当てられません。

多層板金アセンブリ

多層アセンブリの場合は、個別および組み合わせた厚さ、ギャップ、硬度、および必要なねじのかみ合いを記録します。十分な溝の長さを確認し、実際のアセンブリをテストします。公称板厚を加算しても、L3 の能力クラスは確立されません。

L3 金型の製作のヒント

1。ブランクの長さと量の確認

承認された成形図面と試作からブランクの長さと体積を決定します。溝の長さや形状を変更すると、異なるブランクが必要になる場合があります。アンダーフィルは、荷重、潤滑、または位置合わせによっても発生する可能性があります。シリーズやブランクの長さだけから診断しないでください。

2。成形力の校正

実際の線材、ブランク、キャビティ、機械の成形力を校正します。 L2 から L3 に変更する場合は、想定される 10–20% だけ増加させないでください。充填と対称性を検査し、装置および工具のサプライヤーと安全な設定を確立します。

3. 線材とブランクのばらつきを管理する

先端成形の前に、入力線材のプロパティとブランク寸法を制御します。従来の炭素鋼ねじは通常、硬化する前に尖っています。完成したねじの指定された表面硬度は、入荷時のブランク硬度ではありません。ステンレスやバイメタル設計などの材料固有のルートには、独自のプロセス検証が必要です。

4。ドリルの性能テストに投資する

顧客の管理計画に基づいて、寸法のサンプリングと完成したねじの穴あけテストに同意します。すべてのシリーズには適切な品質管理が必要です。 L3 は、L1 および L2 にはない認定されたパフォーマンスデータを本質的に提供しません。

5。金型のコーティングを検討してください

PVDコーティングは、金型母材、前処理、膜厚、形状が適切な場合に、確認された摩擦・凝着の問題への対策候補となります。同じ条件でコーティング有無を比較してください。一律に30–50%寿命が延びると保証するものではありません。

結論

L3 は、他のシリーズで利用可能な呼びサイズと重複する形状のカタログオプションです。ねじのサイズや被削材のゲージだけではなく、実際の先端形状図と検証されたファスナーの性能によって選択してください。

カタログコード、機械の互換性、線材の状態、および試行結果をサプライヤーに確認してください。実際のアプリケーションではコストとパフォーマンスを比較する必要があります。 L3 という名前だけでは、L2 に対する利点は確立されません。

L3 のカタログコードとねじの図面を比較してみませんか? 製品仕様を見るまたは弊社の技術チームにお問い合わせくださいには、ポイント寸法、機械インターフェース、完成ねじのテスト要件が含まれます。