L3 시리즈 드릴 포인트 다이스: 규격과 선정 가이드

ZLD 카탈로그의 L3

현재 ZLD L3 카탈로그에는 드릴 직경이 2.7–5.7 mm인 #6–#14(ST3.5–ST6.3)가 포함되어 있습니다. 제품 사양표에서 특정 코드, 홈 길이 및 스타일을 선택하십시오. 시리즈 번호만으로는 완성된 나사의 천공 능력이 결정되지 않습니다.

그렇다면 L3이 별도의 시리즈로 존재하는 이유는 무엇일까요?

카탈로그는 홈 길이를 포함하여 선택된 선단 형상으로 L2와 L3을 구별합니다. 동일한 공칭 나사 크기의 경우 두 시리즈 모두에 범용 강철 게이지 제한을 지정하는 대신 실제 코드와 도면을 참조하십시오.

승인된 도면에서 홈 길이, 폭, 깊이, 포인트 각도 및 웹 형상을 비교하십시오. L3 이름은 스플릿 포인트, 더 깊은 홈, 특수 경사각(레이크각) 또는 설치 추력의 특정 감소를 보장하지 않습니다.

완성된 나사 드릴링 요구 사항 확인

모재 및 설치 조건

재료가 두꺼울수록 드릴링 이동 거리와 칩 양이 늘어날 수 있지만 열, 추력 및 드릴링 시간은 재료, 형상, 속도 및 이송에 따라 달라집니다. 완성된 나사에서 이를 검증합니다. 금형 형성의 작동 조건을 설명하지 않습니다.

L2나 L3 라벨 모두 정지나 과열을 예측하지 않습니다. 지정된 설치 절차에 따라 샘플 나사를 평가하고 드릴링 시간, 칩 간격 및 나사 결합을 기록합니다.

승인된 도면을 기준으로 완성된 선단의 홈 프로파일, 절단 모서리 및 웹을 평가합니다. 지정된 어셈블리에서 칩 간격, 추력 및 드릴링 시간을 테스트합니다. 스플릿 포인트나 특정 경사각은 선택한 툴링으로 지정하고 재현해야 합니다. 둘 다 L3 이름을 따르지 않습니다.

사양 개요

매개변수	L3 시리즈 범위
IFI 크기	#6–#14
DIN 크기	ST3.5–ST6.3
드릴 직경	2.7–5.7mm
사용 가능한 재질	초경합금(TC), 고속도공구강(HSS)
대상 모재	완성된 나사 등급 및 테스트 확인
일반적인 생산 속도	시험을 통해 선단 성형 사이클 확립
기본 표준	IFI 113, DIN 7504
주요 차별화 요소	선택한 코드의 홈 길이 및 형상을 확인하세요.

크기 및 직경 범위는 ZLD 제품 카탈로그에서 참조합니다. L 시리즈 이름은 제조업체 명칭이지 범용 IFI/DIN 드릴링 용량 등급이 아닙니다. 완성된 나사는 지정된 모재 및 설치 조건에 대해 테스트를 거쳐야 합니다.

L2 대 L3: 언제 어느 것을 사용해야 할까요?

실제 카탈로그 형상이 승인된 선단 도면을 재현할 수 있는 시리즈를 선택하십시오. L2 및 L3 모두 중복되는 공칭 나사 크기를 제공합니다. 선택한 코드의 치수, 스타일 및 홈 길이를 확인하십시오.

모든 레이어와 간격을 포함하여 지정된 모재의 샘플을 비교합니다. 하중을 지탱하는 조인트의 경우 드릴링 성공만으로는 충분하지 않습니다. 나사 결합 및 적용 가능한 연결 성능도 확인하십시오.

재료 옵션

초경합금

적절한 마모 조건과 안정적인 공정을 위해 탄화물을 고려할 수 있습니다. 금형은 나중에 드릴링된 플레이트가 아닌 선재 블랭크에 접촉합니다. 설치 모재가 더 두꺼워도 초경 금형이 필요하거나 L3이 L2보다 더 날카로운 포인트가 필요하다는 것을 입증하지 못합니다.

실제 성형 하중, 정렬 및 선재에 대해 문서화된 등급을 선택하도록 초경 공급업체에 문의하세요. 입자 크기와 바인더 함량은 상호 작용합니다. 범용 1.0–1.5 μm 또는 10–12% 코발트 레시피 또는 초미세 등급에 대한 전면 금지는 여기에서 지원되지 않습니다.

고속도공구강

HSS는 등급, 열처리 및 인성이 공정에 적합한 경우 생산 후보이기도 합니다. 측정된 마모, 치핑, 전환 비용 및 양품 생산량을 초경과 비교합니다. 보편적인 두 번째 선택 상태나 20,000 개수 제한은 없습니다.

주요 애플리케이션

철강 건물 건설

가능한 강철 건물 부착물에는 특정 등급의 나사와 승인된 조인트 설계가 필요합니다. 도리, 기둥, 버팀대 및 기본 프레임 연결부는 강철 게이지에서만 L3에 할당할 수 없습니다.

완성된 패스너는 실제 강철 등급 및 두께에 대해 지정된 드릴링 및 연결 요구 사항을 충족해야 합니다. L3을 유일한 호환 옵션으로 취급하기보다는 도면과 테스트를 통해 형상을 확인하십시오.

산업 장비 및 기계

인클로저, 가드 및 액세스 패널의 경우 실제 패스너 등급, 도구 설정 및 조인트 요구 사항을 확인하십시오. L3만으로는 설치 추력이 낮아지는 것을 보장하지 않습니다.

중공업용 HVAC

공기 처리 하우징과 환기 어셈블리는 재료 두께와 코팅이 다를 수 있습니다. 정격 용도에 따라 완성된 패스너를 선택한 다음 금형 형상을 지정합니다. HVAC 사용은 L1 또는 L3을 자동으로 할당하지 않습니다.

다층 판금 조립품

다층 조립의 경우 개별 및 결합 두께, 간격, 경도 및 필요한 나사 결합을 기록합니다. 충분한 홈 길이를 확인하고 실제 어셈블리를 테스트하십시오. 공칭 시트 두께를 추가해도 L3 용량 등급이 설정되지 않습니다.

L3 금형 생산 팁

1. 블랭크 길이 및 용량 확인

승인된 성형 도면 및 시험을 통해 블랭크 길이와 부피를 결정합니다. 홈 길이 또는 모양이 변경되면 다른 블랭크가 필요할 수 있습니다. 언더필은 하중, 윤활 또는 정렬로 인해 발생할 수도 있습니다. 시리즈나 블랭크 길이만으로 진단하지 마십시오.

2. 성형력 교정

실제 선재, 블랭크, 캐비티 및 기계에 대한 성형력을 보정합니다. L2에서 L3으로 변경할 때 가정된 10–20%만큼 증가시키지 마십시오. 충전 상태와 대칭성을 검사한 후 장비 및 툴링 공급업체와 함께 안전한 설정을 설정하십시오.

3. 선재 및 블랭크 일관성 제어

선단 성형 이전에 들어오는 선재 속성과 블랭크 치수를 제어합니다. 기존의 탄소강 나사는 일반적으로 후속 경화 전에 뾰족하게 되어 있습니다. 완성된 나사의 지정된 표면 경도는 입력되는 블랭크 경도가 아닙니다. 스테인리스 및 바이메탈 디자인을 포함한 재료별 경로에는 자체 프로세스 검증이 필요합니다.

4. 드릴 성능 테스트에 투자

고객의 관리 계획에 따라 치수 샘플링 및 완성된 나사 드릴링 테스트에 동의하십시오. 모든 시리즈에는 적절한 품질 관리가 필요합니다. L3은 본질적으로 L1 및 L2가 부족한 인증된 성능 데이터를 제공하지 않습니다.

5. 금형 코팅을 고려해보세요

PVD 코팅은 모재, 준비, 두께 및 형상이 적절하게 유지된다면 검증된 마찰 또는 응착 문제에 도움이 될 수 있습니다. 동일한 조건에서 코팅 및 비코팅 일치 시험을 비교하십시오. 보편적인 30–50% 수명 개선은 확립되지 않았습니다.

결론

L3은 다른 시리즈의 공칭 크기와 겹치는 형상을 갖춘 카탈로그 옵션입니다. 나사 크기나 모재 게이지만으로는 선택하지 않고 실제 선단 도면과 검증된 패스너 성능을 기준으로 선택하십시오.

카탈로그 코드, 기계 호환성, 선재 상태 및 시험 결과를 공급업체에 확인하십시오. 실제 적용을 위해서는 비용과 성능을 비교해야 합니다. L3 이름만으로는 L2에 비해 이점이 없습니다.

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