Matrices L3 pour vis autoperceuses : dimensions et sélection
Matrices L3 : comparez les dimensions du catalogue, la longueur de goujure et le type de matrice avec le plan et les exigences de production.
L3 dans le catalogue ZLD
La série L3 couvre les tailles #6 à #14 dans les colonnes disponibles. Ses longueurs de goujure vont de 4,2 à 9,0 mm selon Dø. Elle doit être sélectionnée par comparaison avec un plan de pointe approuvé.
L3 est une famille géométrique du fabricant, pas une classe de perçage ou de résistance. La taille #4 n’est pas répertoriée dans cette série.
Confirmer les exigences de perçage de la vis
Définissez les matériaux, les couches et les conditions de pose de l’assemblage. La géométrie doit permettre le perçage et l’évacuation des copeaux avant la prise du filetage prévue par la conception.
Validez ces fonctions sur la vis finie. Une pointe plus longue, une taille identique ou une série différente ne démontrent pas automatiquement une meilleure capacité.
Lire les spécifications L3
Utilisez la référence exacte au diamètre Dø retenu. Les plages globales du tableau ne signifient pas que toutes les combinaisons de tailles, de goujures et de types existent.
Contrôlez les dimensions de l’outil, le type MA/MB proposé et le logement machine. Les correspondances DIN restent indicatives ; les exigences du produit doivent être vérifiées au plan et dans la norme applicable.
| Paramètre | Gamme série L3 |
|---|---|
| Tailles IFI | #6–#14 |
| Tailles DIN indicatives | ST3.5–ST6.3 |
| Diamètre de la pointe Dø | 2,7 à 5,7 mm |
| Matériaux disponibles | Carbure de tungstène (TC), acier rapide (HSS) |
| Support à percer | Matériau et épaisseur à préciser ; capacité à valider par essais sur les vis finies |
| Vitesse de production typique | Établir le cycle de pointage à travers des essais |
| Normes de la vis à vérifier | IFI 113, DIN 7504 |
| Différenciateur clé | Confirmer la longueur et la géométrie de la goujure pour le code sélectionné |
Choisir entre L2 et L3
Comparez les profils complets au même diamètre : longueur de goujure, section, arêtes et transitions. Retenez la géométrie qui reproduit la pointe approuvée, plutôt que d’assimiler L3 à une version systématiquement plus performante.
Vérifiez le volume d’ébauche et le remplissage de la cavité après tout changement. La validation du formage et l’essai de perçage de la vis restent distincts.
Évaluer les options HSS et carbure
Demandez les nuances exactes et leurs propriétés. Comparez-les sur le fil réellement utilisé, à charges, montage et lubrification maîtrisés.
Suivez l’usure, l’écaillage, l’adhérence et les pièces conformes. Incluez les arrêts et le reconditionnement dans le coût total. Ni la taille de vis ni l’épaisseur de tôle ne prescrivent automatiquement la nuance.
Examiner le contexte d’utilisation
Les fixations de toiture, de charpente légère ou de tôlerie doivent être définies selon leurs propres plans et exigences. Le contexte d’usage aide à comprendre le besoin, sans suffire à attribuer la série.
Si la conception de la fixation change, faites confirmer les performances attendues avant d’adapter l’outillage. Une matrice ne constitue pas une approbation d’assemblage.
Contrôler le fil et la régularité des ébauches
Surveillez le diamètre, la longueur et l’état de l’ébauche, ainsi que l’alignement et la lubrification. Une variation de volume disponible peut entraîner un remplissage incomplet ou des bavures, même avec une cavité conforme.
Contrôlez les premières pièces, puis la dérive des dimensions. Notez les changements de lot et de réglage avant d’attribuer un défaut au matériau de la matrice.
Valider une référence L3
Fournissez à ZLD le plan de pointe, Dø, les informations machine et les caractéristiques du fil. Confirmez le type et les cotes de l’outil avant le devis.
Un essai documenté doit démontrer la conformité du formage ; les vis finies doivent ensuite répondre aux essais prévus pour l’application.
QUAND VOUS ÊTES PRÊT
Trouvez la matrice adaptée à votre vis
Envoyez les dimensions de votre vis, un plan, une photo d’échantillon ou l’épaisseur à percer. Notre équipe technique vérifiera les spécifications de la matrice avant d’établir un devis.