Dobór matryc do końcówek wiercących
Wybierz rozmiar wkrętu i opcjonalnie Dø. Wyniki przedstawiają warianty katalogowe; zdolność wiercenia, materiał i powłoka wymagają oceny technicznej.
Rozmiar wkrętu
Oznaczenie produkowanego wkrętu według IFI
Grubość podłoża
Opcjonalna informacja o planowanym połączeniu; nie filtruje wariantów katalogowych.
Materiał wkrętu
Opcjonalna informacja do oceny technicznej; nie wyznacza automatycznie materiału ani powłoki matrycy.
Średnica końcówki wiercącej
Dokładna średnica końcówki wiercącej (Dø)
Dlaczego warto skorzystać z tego narzędzia?
Porównaj dane katalogowe
Porównaj oznaczenia, długości rowków i typy według rozmiaru oraz Dø. Nie zastępuje to oceny rysunku ani prób formowania.
Określ warunki produkcji
Stan drutu, geometria, maszyna i obciążenia stanowią podstawę oceny materiału oraz powłoki.
Przejdź do zapytania ofertowego
W zapytaniu podaj interesujące oznaczenia i warunki produkcji oraz dołącz rysunek lub próbkę.
Najczęściej zadawane pytania
Jak wybrać serię L?
L1–L7 to serie katalogowe o określonych geometriach i zakresach rozmiarów. Porównaj długość rowka i typ dla każdego oznaczenia. Sama grubość blachy ani numer serii nie potwierdzają zdolności wiercenia; decydują specyfikacja i badania gotowego wkrętu.
Kiedy wybrać węglik wolframu, a kiedy HSS?
Porównaj HSS i węglik spiekany według stanu drutu, geometrii, obciążeń, ustawienia maszyny, smarowania oraz kosztu zgodnej sztuki. Odporność na zużycie i udarność trzeba oceniać łącznie. Sam gatunek stali wkrętu ani wielkość partii nie wystarczają do wyboru; decyzję potwierdź próbą formowania.
Czy powłoka PVD jest konieczna?
Przy produkcji wkrętów ze stali węglowej powłoka PVD jest opcjonalna i w odpowiednich warunkach może wydłużyć trwałość matrycy. Przy stali nierdzewnej warto rozważyć CrN, aby ograniczyć zacieranie (zużycie adhezyjne). Skuteczność zależy od materiału, powłoki i warunków procesu; powłoka nie gwarantuje wyeliminowania zacierania ani określonej trwałości.