L6シリーズのドリルポイントダイス：仕様と選定ガイド

L6: カタログのロング刃形状

L6 は #12 および #14 ねじに使用できます。カタログには、#12 の場合は Dø 4.3–5.1 mm、#14 の場合は 5.3–5.7 mm と記載されています。 5.2 mm欄はありません。刃長はDφにより15.8–17.0mm、金型形式はMC(III)となります。 ST5.5 および ST6.3 はおおよそのサイズ参照であり、2 つの完成ねじ仕様が互換性があることを証明するものではありません。

承認された先端形状図と機械ポケットに一致するコードを選択してください。成形トライアルでは、実際の線材と機械を使用して金型がその形状を再現するかどうかを確認します。別の完成ねじテストで、穴あけと意図した接合をチェックします。 L7 はより長い溝の範囲を提供するため、L6 は最大のシリーズでも汎用的な最大容量のツールでもありません。

HSS および超硬合金が可能な金型材料です。設置された板厚や業界ラベルから選択するのではなく、成形負荷・使用条件と良品生産量に基づいてグレードを評価します。

長いポイントに必要なもの

設置中の材料の除去

完成したねじは被削材を切断し、切りくずを溝を通して移動させます。除去される体積は、穴のプロファイルと、グレードや厚さを含む実際の層によって異なります。指定された取り付けテストで切りくずの排出とねじ山の噛み合いへの移行を確認します。

生産ダイは異なる操作を実行します。つまり、線材ブランクを塑性変形させます。施工時の切りくずはそのキャビティを通過しません。金型の荷重は、ブランクの状態、キャビティの形状、摩擦、機械の動作から評価する必要があります。

切断時間と熱

定義された速度、軸方向荷重、材料条件下での穴あけ時間を測定します。ねじの固着には、先端の損傷、不適切な形状や取り付け条件など、いくつかの原因が考えられます。時間だけでは金型の摩耗は診断できません。

ねじの材質と熱処理によって、穴あけ時の反応が決まります。成形中に金型温度を個別に監視します。設置温度をツールに転送したり、L6 から温度制限を推測したりしないでください。

先端の形状とキャビティの充填

刃の長さと断面、ウェブ、刃先、遷移半径、ねじ山の始点など、完全なポイントプロファイルを比較します。カタログの長さでは、すべての L6 コードのプログレッシブ溝、強化ウェブ、スプリットポイント、または特定のすくい角は指定されていません。

セットアップ中に、充填、バリ、亀裂、対称性を検査します。全体のプロファイルと成形ルートからブランクボリュームを決定します。溝が深いだけでは、より多くの材料やより高い成形力を意味するものではありません。

仕様の概要

パラメータ	L6 カタログデータ
ねじサイズ	#12 および #14
おおよその DIN サイズの参考値	ST5.5 および ST6.3
#12 の場合	4.3–5.1mm
#14 の場合	5.3–5.7mm
刃長ℓ	15.8–17.0 mm (17.0 mm カタログ参照)
ダイスタイル	MC(Ⅲ)
利用可能なコード	L6-43 ～ L6-51 および L6-53 ～ L6-57
金型材料	HSS または超硬合金、トライアルの形成で評価されたグレード

カタログエントリは 15.8–17.0(17.0) です。括弧内の値はカタログ参照として保持し、必要な寸法と公差については合意されたコード図面を使用します。正確なカラム、ダイ本体の図面、および嵌合ペアを確認してください。 DΦ、先端幅、線径は別寸法となります。関連するねじフォームと承認済みのブランクの図面には、入力された行を使用します。線径が空欄の箇所を、補間した値で補わないでください。完成品の規格、その版、および受け入れテストは個別に合意されます。

HSSと超硬合金の比較

観察された工具の損傷が均一な摩耗、材料のピックアップ、エッジの欠け、または破損であるかどうかを記録します。同じ線材条件、アライメント、潤滑、交換基準の下で候補グレードを比較します。材質を変更しても、サポートが不十分なエッジや位置のずれたホルダーは修正されません。

ハイスについては、正確な鋼材と熱処理を確認してください。カーバイドの場合は、バインダーの割合だけではなく、完全なグレードを評価します。以下の情報は、L6 の構成を規定せずに比較をサポートします。

比較すべき重要な情報

情報	確立に役立つもの
グレード、メーカー、納入状態	トレーサビリティと実際に供給される材料
WC粒子とバインダーの組成	測定された特性を考慮した完全な超硬合金構造
硬さと試験方法	ユニバーサルシリーズの制限ではなく、比較可能なサプライヤーデータ
破壊と摩耗の結果	実際の荷重下でのサポートされているジオメトリの動作
オプションのPVDプロセス	基材適合性、密着性、寸法許容差

一致するペアごとに合格したねじを測定し、不合格品、変更、再研磨、およびコーティングをコストに含めます。コーティングは、そのプロセスに適合性があり、比較試験によってその使用が裏付けられている場合にのみ候補となります。

明確にすべき用途条件

多層構造接続

すべての層、その材質、厚さ、ギャップを、必要なねじのかみ合いと接続荷重とともに文書化します。そのスタックで完成したねじをテストします。総厚だけでは L6 コードは選択されません。

設計でパイロット穴の削除またはボルトの交換が提案されている場合、接続設計者は締結具を承認し、その容量を確認する必要があります。この決定を行った後でのみ、先端形状図と工具を一致させる必要があります。

重量鉄骨建物の一次フレーム

メインフレーム接続には、特定の構造設計と適切な固定システムが必要です。長いセルフドリリングポイントが耐荷重ボルトの代わりになるとは考えないでください。選択したねじの使用許可、レイアウト、エッジ距離、該当する性能の証拠を設計者と確認してください。

承認されたねじの場合、金型サプライヤーは単に「一次フレーム」という説明ではなく、その先端形状図を必要とします。ツールは形成された形状を制御します。接続の承認は提供されません。

重産業および輸送機器

機器のパネル、ブラケット、サブアセンブリについては、周期的荷重、振動、腐食、アクセス、検査のニーズを特定します。これらの要件に対して、ポイントの貫通、ねじのかみ合い、および完成した接合部をチェックします。

承認されたねじの形状をダイとブランクの図面に変換します。輸送または産業部門の名前は、L6 を義務付けるものではなく、超硬またはコーティングを決定するものでもありません。

再生可能エネルギー構造物

太陽光発電システムと風力発電システムには、さまざまな材料、コーティング、環境負荷、メンテナンスの手配が含まれる場合があります。システム設計者と締結具について合意し、耐食性や意図した設置条件などのテストを行います。

承認された点が L6 列と一致する場合は、機械の適合性と成形性能を検証します。再生可能エネルギーの用途自体は、L6 の市場シェア、材料レシピ、構造的適格性を確立するものではありません。

L6 ダイの生産チェック

1。マシンの能力を確認する

許容力、ストローク、剛性、クランプ、動作サイクルを機械メーカーにご確認ください。実際の線材を使用してセットアップ中に荷重、充填、対称性を測定します。機械がすでに別の #12 または #14 ねじを製造している場合でも、工具図面を使用してサポートとポケットのフィットを確認します。

2。線材の品質を検証する

組成、納品または焼きなましの状態、直径、表面、および清浄度については、線材のサプライヤーと合意します。サプライヤーの能力と欠陥リスクに応じて、サンプリングとテストの方法を設定します。各線材ロットを生産結果に関連付けます。 Døからブランク直径を推測しないでください。

3。ブランク準備の評価

機械が予備成形を許可している場合は、そのステップがある場合とない場合のルートを比較してください。材料の配分、最終的な荷重、充填、受け入れられた生産量、総コストを測定します。追加の操作は、バリエーションを追加したり助けたりすることができます。その利点は実際のプロファイルで実証する必要があります。

4。潤滑と温度の制御

対をなす両方のダイスへの潤滑剤供給を確認し、成形、洗浄、後工程のコーティングとの適合性も確認してください。温度限界を定める前に、測定位置と方法を明確にします。赤外線測定には適切な放射率の設定が必要であり、表示温度が接触部温度と一致するとは限りません。冷却条件は機械・潤滑剤の供給元と調整してください。

5。生産実績を記録する

一致したペア、方向、線材ロット、機械設定、良品数、重要な寸法、および金型の交換理由を追跡します。これらの記録を、完成したねじの個別の穴あけテストと結び付けます。障害分析と交換計画をサポートします。これらの記録だけで製品が認証されるわけではありません。

L6 ツールの選択と検証

L6 は、#12/#14 の MC に 15.8–17.0 mm 溝ジオメトリを提供し、個別の Dø 範囲を備えています。図面やカタログ欄から選定し、実際の成形プロセスを検証します。比較可能な試験と合格個数のコストを通じて、HSS、超硬、およびオプションのコーティングを評価します。

トライアルペアについて話し合う際には、図面、サンプル、線材の状態、およびマシンポケットの情報を送信してください。目的の継手および完成ねじの試験条件を別の製品要件として含めます。トライアルを準備するには、カタログを見る または 当社のエンジニアに相談してください。