Matrices L6 pour vis autoperceuses : dimensions et sélection
Matrices L6 à pointe longue : sélection par dimensions, géométrie et conditions de production. La longueur seule ne certifie pas la capacité de perçage.
L6 : une géométrie à goujures longues
La série L6 couvre les tailles #12 et #14 avec des matrices de type MC (III). Les longueurs de goujure du catalogue vont de 15,8 à 17,0 mm, selon le diamètre Dø.
Cette plage décrit la géométrie de l’outillage. Elle ne certifie pas une épaisseur de tôle admissible. Comparez la référence au plan de pointe et confirmez la compatibilité avec la machine.
Examiner les exigences d’une pointe longue
Une pointe longue doit conserver une géométrie de coupe, un dégagement des copeaux et une transition vers le filetage adaptés à la vis approuvée. Sa longueur ne suffit pas à démontrer la capacité de perçage.
Au formage, vérifiez l’ébauche, le remplissage et les appuis. Les efforts dépendent du fil et de la cavité complète, pas du seul numéro L6. Recherchez les défauts d’asymétrie, les replis et l’écaillage.
Lire les références disponibles
Le catalogue répertorie L6-43 à L6-51 pour #12, puis L6-53 à L6-57 pour #14. Il ne comporte pas de référence L6-52. Dø est respectivement de 4,3–5,1 mm et de 5,3–5,7 mm.
Conservez la référence de longueur 17,0 mm indiquée au catalogue et vérifiez la cote de la colonne choisie. Contrôlez également le corps MC, le logement, l’orientation et le serrage.
| Paramètre | Données du catalogue L6 |
|---|---|
| Tailles de vis | #12 et #14 |
| Références approximatives de taille DIN | ST5.5 et ST6.3 |
| Dø pour #12 | 4,3 à 5,1 mm |
| Dø pour #14 | 5,3 à 5,7 mm |
| Longueur de goujure ℓ | 15,8–17,0 mm (référence catalogue 17,0 mm) |
| type de matrice | MC (III) |
| Codes disponibles | L6-43–L6-51 et L6-53–L6-57 |
| Matériaux des matrices | HSS ou carbure de tungstène, nuance évaluée lors d'essais de formage |
Comparer les nuances et les traitements
Demandez l’identité du HSS ou du carbure, son état de livraison et les propriétés mesurées. Pour le carbure, examinez la structure du WC et le liant avec les données de rupture et d’usure.
Un éventuel PVD nécessite une préparation et un procédé compatibles. Comparez les solutions sur le fil réel avec les mêmes appuis, réglages et critères de remplacement. Le matériau de la tôle percée ne détermine pas directement celui de la matrice.
| Informations | Ce que cela aide à établir |
|---|---|
| Nuance, fabricant et état de livraison | Traçabilité et matériau réellement fourni |
| Composition des grains et liants WC | La structure complète du carbure, considérée avec les propriétés mesurées |
| Dureté et méthode d'essai | Données de fournisseurs comparables, pas une limite de série universelle |
| Résultats de rupture et d'usure | Comportement de l’outil, avec ses appuis, sous les charges réelles |
| Processus PVD en option | Compatibilité des supports, adhérence et tolérances dimensionnelles |
Préciser les conditions d’utilisation de la vis
Identifiez les matériaux, les couches, les jeux, les paramètres de pose et les exigences du produit fini. Une utilisation envisagée en construction ne vaut pas homologation de la fixation.
Si le plan ou la performance demandée change, faites approuver la nouvelle conception avant de confirmer la matrice. La validation du formage et les essais d’assemblage doivent rester distincts.
Consigner les résultats de production
Contrôlez les dimensions d’ébauche, l’état du fil, le montage et l’arrivée du lubrifiant. Examinez les premières pointes, puis suivez la dérive dimensionnelle, l’usure et les défauts de surface.
Consignez les pièces conformes, les rebuts, les arrêts et le motif de remplacement. Ces données permettent de comparer les nuances et d’identifier un changement de machine, de lot ou de réglage.
Valider une matrice L6
Envoyez le plan de pointe, Dø, les données du fil et le plan du logement machine. Confirmez les tolérances, le matériau et les contrôles avant la fabrication.
ZLD pourra préparer une référence du catalogue ou étudier une adaptation. Validez l’outillage par un essai de formage, puis vérifiez les vis finies suivant la procédure prévue pour l’application.
QUAND VOUS ÊTES PRÊT
Trouvez la matrice adaptée à votre vis
Envoyez les dimensions de votre vis, un plan, une photo d’échantillon ou l’épaisseur à percer. Notre équipe technique vérifiera les spécifications de la matrice avant d’établir un devis.