L6 시리즈 드릴 포인트 다이스: 규격과 선정 가이드

L6: 카탈로그의 긴 홈 형상

L6은 #12 및 #14 나사에 사용할 수 있습니다. 카탈로그에는 #12의 경우 Dø 4.3–5.1 mm, #14의 경우 5.3–5.7 mm가 나와 있습니다. 5.2 mm 컬럼이 없습니다. 홈 길이는 Dø에 따라 15.8–17.0mm이고, 금형 스타일은 MC(III)입니다. ST5.5 및 ST6.3은 대략적인 크기 참조이며 두 개의 완성된 나사 사양이 상호 교환 가능하다는 증거는 아닙니다.

승인된 포인트 도면과 기계 포켓과 일치하는 코드를 선택하십시오. 성형 시험에서는 금형이 실제 선재 및 기계로 해당 형상을 재현하는지 여부를 확인합니다. 별도의 완성된 나사 테스트를 통해 드릴링 및 의도한 조인트를 확인합니다. L7은 더 긴 홈 범위를 제공하므로 L6은 가장 큰 시리즈 또는 범용 최대 용량 도구가 아닙니다.

HSS 및 초경합금은 금형 재료가 가능합니다. 설치된 판 두께나 산업 라벨 중에서 선택하는 대신 성형 하중·사용 조건 및 양품 생산량을 기준으로 등급을 평가하십시오.

더 긴 선단에 필요한 것

설치 중 재료 제거

완성된 스크류는 모재를 절단하고 홈을 통해 칩을 이동시킵니다. 제거되는 부피는 구멍 프로파일과 등급 및 두께를 포함한 실제 레이어에 따라 달라집니다. 지정된 설치 테스트에서 칩 배출과 나사 결합으로의 전환을 확인하십시오.

금형 생산은 다른 작업을 수행합니다. 즉, 선재 블랭크를 소성 변형합니다. 설치 칩은 캐비티를 통과하지 않습니다. 금형 하중은 블랭크 상태, 캐비티 형상, 마찰 및 기계 동작을 통해 평가해야 합니다.

절단 시간과 열

정의된 속도, 축 하중 및 재료 조건에서 드릴링 시간을 측정합니다. 정지된 나사에는 선단 손상, 부적절한 형상 또는 장착 조건 등 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다. 시간만으로는 금형 마모를 진단할 수 없습니다.

나사의 재질과 열처리에 따라 드릴링 중 반응이 결정됩니다. 성형하는 동안 금형 온도를 별도로 모니터링합니다. 설치 온도를 공구에 전달하거나 L6에서 온도 한계를 추론하지 마십시오.

포인트 지오메트리 및 캐비티 채우기

전체 포인트 프로파일(홈 길이 및 단면, 웹, 절삭날, 전이 반경 및 나사 시작)을 비교하십시오. 카탈로그 길이는 모든 L6 코드에 대해 프로그레시브 홈, 강화 웹, 스플릿 포인트 또는 특정 경사각을 지정하지 않습니다.

설정 중에 충전, 플래시, 균열 및 대칭을 검사하십시오. 전체 프로파일과 성형 경로에서 블랭크 볼륨을 결정합니다. 홈이 더 깊다고 해서 재료가 더 많거나 성형력이 더 높다는 의미는 아닙니다.

사양 개요

매개변수	L6 카탈로그 데이터
나사 크기	#12 및 #14
대략적인 DIN 크기 참조	ST5.5 및 ST6.3
#12의 경우 Dø	4.3–5.1mm
#14의 경우 Dø	5.3–5.7mm
홈 길이ℓ	15.8–17.0 mm (17.0 mm 카탈로그 참조)
금형 스타일	MC(III)
사용 가능한 코드	L6-43–L6-51 및 L6-53–L6-57
금형 재료	HSS 또는 초경합금, 성형 시험에서 평가된 등급

카탈로그 항목은 15.8–17.0(17.0)입니다. 괄호 안의 값을 카탈로그 참조로 유지하고 필요한 치수 및 공차에 대해 합의된 코드 도면을 사용합니다. 정확한 컬럼, 금형-바디 도면 및 결합 쌍을 확인하십시오. Dø, 포인트 너비 및 선재 직경은 서로 다른 치수입니다. 관련 스레드 형태와 승인된 블랭크 도면에 대해 채워진 행을 사용하십시오. 선재 지름이 빈칸인 항목을 보간값으로 채워 사용하지 마십시오. 완제품 표준, 에디션 및 승인 테스트는 별도로 합의됩니다.

HSS와 초경합금 비교

관찰된 공구 손상이 균일한 마모, 재료 픽업, 모서리 치핑 또는 파손인지 기록하십시오. 동일한 선재 조건, 정렬, 윤활 및 교체 기준에서 후보 등급을 비교합니다. 재료를 변경해도 제대로 지지되지 않은 가장자리나 잘못 정렬된 홀더는 수정되지 않습니다.

HSS의 경우 정확한 강재 및 열처리를 확인하십시오. 초경의 경우 바인더 비율만 평가하기보다는 전체 등급을 평가합니다. 아래 정보는 L6에 대한 구성을 규정하지 않고 비교를 지원합니다.

비교할 자료 정보

정보	확립하는 데 도움이 되는 것
등급, 제조사 및 납품조건	추적성 및 실제로 공급되는 재료
WC 입자 및 바인더 구성	측정된 특성을 고려한 완전한 탄화물 구조
경도 및 시험방법	보편적인 시리즈 제한이 아닌 비교 가능한 공급업체 데이터
파손 및 마모 결과	실제 하중 하에서 지원되는 형상의 동작
선택적 PVD 프로세스	모재 호환성, 접착력 및 치수 허용치

일치하는 쌍당 양품 나사를 측정하고 비용에 거부, 변경, 재연삭 및 코팅을 포함합니다. 코팅은 공정이 양립하고 비교 시험을 통해 그 용도를 뒷받침하는 경우에만 후보가 됩니다.

명확히 해야 할 적용 조건

다층 구조 연결

필요한 스레드 결합 및 연결 하중과 함께 모든 레이어, 해당 재료, 두께 및 간격을 문서화합니다. 해당 스택에서 완성된 나사를 테스트합니다. 총 두께만으로는 L6 코드를 선택할 수 없습니다.

설계에 파일럿 구멍 제거 또는 볼트 교체가 제안된 경우 연결 설계자는 패스너를 승인하고 그 용량을 확인해야 합니다. 해당 결정을 내린 후에만 선단 도면을 툴링과 일치시켜야 합니다.

대형 철골 건축물의 주골조

메인프레임 연결에는 특정 구조 설계와 적합한 고정 시스템이 필요합니다. 긴 자체 드릴링 선단이 하중 지지 볼트의 대안이라고 가정하지 마십시오. 설계자와 함께 선택한 나사의 허용된 용도, 레이아웃, 가장자리 거리 및 적용 가능한 성능 증거를 검토하십시오.

승인된 나사의 경우 금형 공급업체에는 단순히 "기본 프레임"에 대한 설명이 아닌 선단 도면이 필요합니다. 툴링은 형성된 형상을 제어합니다. 연결 승인을 제공하지 않습니다.

중공업 및 운송 장비

장비 패널, 브래킷 및 하위 조립품의 경우 순환 하중, 진동, 부식, 접근 및 검사 요구 사항을 식별합니다. 이러한 요구 사항에 따라 점 관통, 나사 결합 및 완성된 접합을 확인하십시오.

승인된 나사 형상을 금형 및 블랭크 도면으로 변환합니다. 운송 또는 산업 부문의 이름은 L6을 요구하지 않으며 탄화물이나 코팅을 결정하지도 않습니다.

재생에너지 구조물

태양광 및 풍력 시스템에는 다양한 재료, 코팅, 환경 부하 및 유지 관리 방식이 포함될 수 있습니다. 부식 호환성 및 의도된 설치 조건을 포함하여 시스템 설계자와 패스너 및 테스트에 동의하십시오.

승인된 선단이 L6 카탈로그의 해당 열과 일치하는 경우 기계 맞춤 및 성형 성능을 검증합니다. 재생 에너지 응용 프로그램 자체는 L6에 대한 시장 점유율, 재료 레시피 또는 구조적 자격을 확립하지 않습니다.

L6 금형에 대한 생산 확인

1. 기계 용량 확인

기계 제조업체에 허용된 힘, 스트로크, 강성, 클램핑 및 작동 주기를 확인하십시오. 실제 선재를 사용하여 설정하는 동안 하중, 충전 및 대칭을 측정합니다. 기계에서 이미 다른 #12 또는 #14 나사를 생산하는 경우에도 공구 도면을 사용하여 지지대와 포켓 맞춤을 확인하세요.

2. 선재 품질 확인

선재 공급업체와 성분, 납품 시 상태 또는 소둔 조건, 직경, 표면 및 청결도에 동의하십시오. 공급업체의 역량과 결함 위험에 따라 샘플링 및 테스트 방법을 설정합니다. 각 선재 로트를 생산 결과와 연결합니다. Dø로부터 블랭크 직경을 추론하지 마십시오.

3. 블랭크 준비 평가

기계가 사전 성형을 허용하는 경우 해당 단계가 있는 경로와 없는 경로를 비교하십시오. 자재 분포, 최종 로드, 충전, 양품 생산량 및 총 비용을 측정합니다. 추가 작업이 도움이 되거나 변형을 추가할 수 있습니다. 실제 프로필을 통해 그 이점을 입증해야 합니다.

4. 윤활 및 온도 제어

대칭을 이루는 양쪽 금형에 윤활유가 공급되는지, 성형·세척·후속 코팅 공정과 적합한지 확인하십시오. 열 한계를 정하기 전에 측정 위치와 방법을 정의해야 합니다. 적외선 측정은 적절한 방사율 설정이 필요하며 표시 온도가 접촉부 온도와 일치하는 것은 아닙니다. 냉각 조건은 기계·윤활유 공급업체와 협의하십시오.

5. 생산 실적 기록

일치하는 쌍, 방향, 선재 로트, 기계 설정, 허용 개수, 중요 치수 및 금형 교체 사유를 추적합니다. 완성된 나사에 대한 별도의 드릴링 테스트를 통해 해당 기록을 연결하십시오. 결함 분석 및 교체 계획을 지원합니다. 이 기록만으로 제품이 인증되는 것은 아닙니다.

L6 도구 선택 및 검증

L6은 별도의 Dø 범위와 함께 #12/#14용 MC에 15.8–17.0 mm 홈 형상을 제공합니다. 도면 및 카탈로그 열을 기준으로 선택한 후 실제 성형 프로세스를 검증합니다. 비교 가능한 시험과 허용 부품 비용을 통해 HSS, 초경 및 옵션 코팅을 평가합니다.

시험 쌍을 논의할 때 도면, 샘플, 선재 조건 및 기계 포켓 정보를 보내십시오. 별도의 제품 요구 사항으로 의도한 접합 및 완성된 나사 테스트 조건을 포함합니다. 시험 주문을 준비하려면 카탈로그 보기 또는 엔지니어에게 문의하세요를 사용하세요.