ZLD Precision Mold
ZLD Precision Mold

Własny zakład specjalizujący się w matrycach do końcówek wiercących

Historia Zhonglianda w Dongguan zaczęła się od fachu naszego założyciela, pana Liu: produkcji matryc do końcówek wiercących wkrętów. Podstawowa działalność nie zmieniła się od tamtej pory — sami produkujemy i dostarczamy matryce, bez pośrednictwa handlowego.

  1. 2000

    Początek pracy z matrycami do końcówek wiercących

    Pan Liu rozpoczyna pracę z matrycami do końcówek wiercących i od tego czasu pozostaje w tej branży.

  2. 2019

    Otwarcie zakładu w Dongguan

    Powstaje Zhonglianda Precision Mold, z własnym wyposażeniem i linią produkcyjną.

  3. Dziś

    Ponad 30 stałych klientów

    Głównie w Chinach; zamówienia eksportowe dostarczono do Europy Wschodniej, na Bliski Wschód oraz do Azji Południowej i Południowo-Wschodniej.

Możliwości zakładu

Specjalizacja w matrycach do końcówek wiercących

Od przygotowania półfabrykatu i obróbki po kontrolę końcową — matryce do końcówek wiercących powstają na naszej własnej linii produkcyjnej.

Doświadczenie wywodzące się z Tajwanu

Korzystamy z wieloletniego tajwańskiego doświadczenia w produkcji matryc do końcówek wiercących.

Rozbudowany park maszynowy i stabilna wydajność

Dobrze wyposażony zakład zapewnia stabilne zdolności produkcyjne i szybkie dostawy.

Materiały: HSS i węglik wolframu

Produkujemy przede wszystkim matryce ze stali szybkotnącej i węglika wolframu, dobierane do materiału wkrętu, wielkości produkcji i oczekiwanej trwałości matrycy.

Warsztat produkcji matryc do końcówek wiercących — rzędy maszyn EDMPółfabrykaty matryc do końcówek wiercących — materiał z HSS i węglika wolframuTechnik obrabiający i kontrolujący matryce do końcówek wiercących przy stanowisku roboczymPróba produkcyjna wkrętów — maszyna do formowania wkrętów podczas pracy

Produkcja i kontrola jakości

Od surowca po kontrolę przed wysyłką każdy etap służy stabilności wymiarowej i prawidłowej pracy matrycy w produkcji.

  1. Krok 01

    Surowiec

    Dobieramy stal szybkotnącą lub węglik wolframu do materiału wkrętu, wielkości produkcji i wymagań dotyczących trwałości matrycy.

  2. Krok 02

    Cięcie, przygotowanie półfabrykatu i EDM

    Po cięciu i przygotowaniu półfabrykatu materiał poddajemy obróbce elektroerozyjnej (EDM), aby wykonać kluczowe elementy geometrii matrycy.

  3. Krok 03

    Szlifowanie i polerowanie

    Szlifowanie i polerowanie poprawiają stabilność wymiarów, jakość powierzchni i właściwości eksploatacyjne matrycy.

  4. Krok 04

    Kontrola

    Przed pakowaniem sprawdzamy kluczowe wymiary, geometrię końcówki wiercącej i stan powierzchni.

  5. Krok 05

    Próba produkcyjna na życzenie

    W razie potrzeby możemy zorganizować próbę, aby potwierdzić zdolność wiercenia i wyniki uzyskane na próbkach.

Chcesz najpierw sprawdzić, czy możemy wykonać Twoją specyfikację?

Możesz się z nami skontaktować nawet bez pełnego rysunku. Dodaj zdjęcia próbek lub używanej matrycy, a dokonamy wstępnej oceny.

Dodaj rysunek do wycenyPrześlij zdjęcia próbekPrześlij film z próby produkcyjnej
ZLD Precision Mold
ZLD Precision Mold
© 2026 ZLD Precision Mold