L7 ड्रिल पॉइंट डाई: सबसे लंबी फ्लूट और ज्यामिति चयन
L7 की फ्लूट वर्तमान ZLD कैटलॉग में सबसे लंबी है। #12 और #14 के लिए लंबाई 17.8–19.0 mm, संदर्भ मान 19.0 mm और स्टाइल MC है। इसे पॉइंट ड्रॉइंग से मिलाएं; यह ड्रिल की जा सकने वाली स्टील मोटाई का दावा नहीं है।
L7 की फ्लूट वर्तमान ZLD कैटलॉग में सबसे लंबी है। #12 और #14 के लिए लंबाई 17.8–19.0 mm, संदर्भ मान 19.0 mm और स्टाइल MC है। इसे पॉइंट ड्रॉइंग से मिलाएं; यह ड्रिल की जा सकने वाली स्टील मोटाई का दावा नहीं है।
विनिर्देश का सार
| IFI | लगभग DIN | Dø (mm) | फ्लूट लंबाई (mm) | स्टाइल | कोड |
|---|---|---|---|---|---|
| #12 | ST5.5 | 4.3–5.1 | 17.8–19.0 (19.0) | MC | L7-43–L7-51 |
| #14 | ST6.3 | 5.3–5.7 | 17.8–19.0 (19.0) | MC | L7-53–L7-57 |
L7 और L6 का वास्तविक अंतर
L6 की फ्लूट 15.8–17.0 mm (17.0) और L7 की 17.8–19.0 mm (19.0) है। दोनों में #12/ST5.5 के लिए Dø 4.3–5.1 mm तथा #14/ST6.3 के लिए Dø 5.3–5.7 mm, केवल MC उपलब्ध है। 5.2 mm कैटलॉग में नहीं है।
फ्लूट लंबाई का अंतर अधिक भार क्षमता या कम लागत साबित नहीं करता। प्रोफाइल, स्क्रू सामग्री, प्रोसेसिंग और इंस्टॉलेशन वास्तविक विनिर्देश से जांचें।
L7 की वास्तविक आवश्यकता कब है
जब स्वीकृत ड्रॉइंग को L7 की फ्लूट लंबाई और उपलब्ध प्रोफाइल चाहिए, तब इसे उम्मीदवार मानें। नया स्क्रू विकसित करते समय देखें:
- पॉइंट ज्यामिति और थ्रेड शुरू होने का स्थान;
- जोड़ की हर परत, सामग्री, मोटाई और अंतर;
- इंस्टॉलेशन विधि और तैयार फास्टनर के परीक्षण।
मुख्य फ्रेम, बेस प्लेट या बोल्ट बदलने वाले जोड़ की अलग इंजीनियरिंग स्वीकृति चाहिए। L7 नंबर या फ्लूट लंबाई ऐसे उपयोग की अनुमति नहीं है।
डाई सामग्री और कोटिंग का मूल्यांकन
HSS और टंगस्टन कार्बाइड दोनों परीक्षण के उम्मीदवार हैं। विशिष्ट ग्रेड और डाई की प्रोसेसिंग को वास्तविक वायर, ज्यामिति, फॉर्मिंग भार, संरेखण और स्नेहन के साथ जांचें।
TiN, TiAlN या AlCrN कोटिंग परीक्षण के उम्मीदवार हो सकते हैं, यदि डाई सामग्री और ज्यामिति उस प्रक्रिया के लिए उपयुक्त हों। सतह तैयारी, आसंजन, कैविटी कवरेज और आयाम बदलाव जांचें। कोटिंग गलत ज्यामिति या संरेखण ठीक नहीं करती।
समान वायर और मिलती सेटिंग पर बिना कोटिंग वाली डाई से तुलना करें। स्वीकृत उत्पादन, किनारा टूटना, बदलाव और लागत मापें; जीवन सुधार L7 की निश्चित विशेषता नहीं है।
HSS और कार्बाइड की तुलना देखें।
L7 चलाने की व्यावहारिक बातें
प्रीफॉर्म: कैविटी के लिए मात्रा और आकार निकालें। लंबी फ्लूट अकेले अधिक वायर निर्धारित नहीं करती; क्रॉस-सेक्शन, सामग्री प्रवाह और पिछली प्रक्रियाएं भी देखें।
फिट: बॉडी ड्रॉइंग, सहारा, स्ट्रोक और मशीन क्षमता मिलाएं। MC स्टाइल है, सार्वभौमिक बॉडी आकार नहीं।
तैयारी: वायर और प्रीफॉर्म की स्थिर स्थिति रखें। विकसित प्रक्रिया मांगती हो तो प्रीफॉर्मिंग उपयोगी हो सकती है।
परीक्षण: फॉर्मिंग स्वीकृत करें और तैयार स्क्रू को वास्तविक जोड़ पर अलग जांचें। वायर आवश्यकताएं देखें।
पहले पुष्टि करें कि L7 चाहिए
पहले जरूरी ज्यामिति और स्वीकृत फास्टनर तय करें। इंस्टॉलेशन परीक्षण में पूरी परत व्यवस्था देखें, लेकिन केवल कुल मोटाई को टूल श्रृंखला में न बदलें।
कैटलॉग चयन टूल आकार और वैकल्पिक Dø से उम्मीदवार दिखाता है। यह सामग्री नहीं चुनता और ड्रिलिंग क्षमता प्रमाणित नहीं करता। अंतिम निर्णय के लिए ड्रॉइंग, नमूने और मशीन डेटा भेजें। चयन प्रक्रिया देखें।
सार
L7 की फ्लूट 17.8–19.0 mm (19.0), स्टाइल MC और #12 तथा #14 के अलग Dø समूह हैं। चयन ड्रॉइंग और परीक्षण से करें, मोटाई के दावे या श्रृंखला नंबर से नहीं।
मानक नमूनों के लिए सामान्यतः 3–4 कार्य दिवस लगते हैं; एक मिलान की हुई डाई जोड़ी का ट्रायल ऑर्डर स्वीकार है। कोड, सामग्री और परीक्षण तय करने के लिए कैटलॉग देखें या ड्रॉइंग तथा उत्पादन डेटा भेजें।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
L7 और L6 में क्या अंतर है?
L6 की फ्लूट 15.8–17.0 mm (17.0) और L7 की 17.8–19.0 mm (19.0) है। दोनों में #12/ST5.5 के लिए Dø 4.3–5.1 mm तथा #14/ST6.3 के लिए Dø 5.3–5.7 mm, केवल MC उपलब्ध है। 5.2 mm कैटलॉग में नहीं है।
L7 वास्तव में कब चाहिए?
स्वीकृत ड्रॉइंग को उपलब्ध फ्लूट लंबाई और प्रोफाइल चाहिए तो L7 पर विचार करें। नए स्क्रू में पॉइंट ज्यामिति, सामग्री की परतों और इंस्टॉलेशन को जाँचकर तैयार फास्टनर का परीक्षण करें। श्रृंखला नंबर क्षमता या भार का प्रमाण नहीं है।
क्या L7 HSS में बन सकता है?
HSS और टंगस्टन कार्बाइड दोनों परीक्षण के उम्मीदवार हैं। विशिष्ट ग्रेड और डाई की प्रोसेसिंग को वास्तविक वायर, ज्यामिति, फॉर्मिंग भार, संरेखण और स्नेहन के साथ जांचें।
L7 के कौन-से कोड हैं?
#12 के लिए L7-43–L7-51 और #14 के लिए L7-53–L7-57 उपलब्ध हैं। L7-52 कैटलॉग में नहीं है। विस्तृत ज्यामिति ड्रॉइंग से मिलाएं।
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स्क्रू का आकार, ड्रॉइंग, नमूने की तस्वीर या ड्रिल की जाने वाली मोटाई भेजें। हमारी इंजीनियरिंग टीम कोटेशन से पहले उपयुक्त ड्रिल पॉइंट डाई का विनिर्देश पहचानने में मदद कर सकती है।