L7とL6の違いは何ですか？

カタログの溝長範囲はL7が17.8～19.0 mm、L6が15.8～17.0 mmです。どちらもMC形状で、#12・#14に対応します。図面全体で照合し、溝長だけで穿孔能力を判断しないでください。

L7はどのような場合に検討しますか？

溝長、Dø、MC形状が承認されたねじ図面と使用機械に合う場合に検討します。成形工程と、実際の接合部での完成ねじ性能を検証してください。

L7をHSSで製作できますか？

はい。実際の線材状態、成形荷重、芯合わせ、摩耗、良品ねじ1本当たりのコストでHSSと超硬合金を比較します。施工対象の板厚だけで金型材質は決まりません。

L7にはどの品番がありますか？

現行カタログでは#12がL7-43～L7-51、#14がL7-53～L7-57です。Døはそれぞれ4.3～5.1 mmと5.3～5.7 mmで、L7-52は掲載されていません。

L7シリーズのドリルポイントダイス：仕様と選定ガイド

L7 は、現在の ZLD カタログで最長の溝範囲を提供します。これは、承認されたねじ図面でその形状が必要な場合の工具オプションです。シリーズ名は、穴あけ能力の評価や、構造接合部でのねじの使用許可を示すものではありません。

カタログ寸法図、L6との比較、ご注文前の確認事項などを説明しております。

仕様概要

パラメータ	L7シリーズ
刃長ℓ	17.8–19.0 mm、Døに応じて
ダイスタイル	MC(Ⅲ)
IFI ねじのサイズ	#12 および #14
おおよそのDINサイズ対応	ST5.5 および ST6.3;指定されたねじ規格を確認してください
#12 の場合	4.3–5.1 mm (リストにある 0.1 mm 単位)
#14 の場合	5.3–5.7 mm (リストにある 0.1 mm 単位)
ダイコード	L7-43 ～ L7-51 および L7-53 ～ L7-57。L7-52の掲載なし
金型材料	ハイスまたは超硬、成形プロセスで選択
製品要件	承認された図面、適用される標準版、および合意されたテスト条件

カタログには、L7 の溝範囲が「17.8–19.0 (19.0)」と記録されています。カッコ内の19.0はカタログ参考値です。選択したコードの適用長さを図面でご確認ください。

この表は、利用可能なツーリングの形状を示しています。ご注文前に実際のコード、相手ダイセット、マシンポケットをご確認ください。ねじの呼び径、先端径Dø、線径は別寸法となります。

L7 と L6 の違い

カタログ機能	L6	L7
刃長ℓ	15.8–17.0mm	17.8–19.0mm
スタイル	MC(Ⅲ)	MC(Ⅲ)
ねじサイズ	#12 および #14	#12 および #14
Dø	#12: 4.3–5.1 mm; #14: 5.3–5.7 mm	#12: 4.3–5.1 mm; #14: 5.3–5.7 mm

文書化されたシリーズの違いは溝の長さです。先端の輪郭、機能上重要なR寸法、ねじ山の開始位置など、図面上の他の形状要素については、依然として比較が必要です。溝が長いほど、それだけで穴あけ加工が優れたり、成形力が高くなったり、線材の消費量が増えたりするわけではありません。

図面に合う形状を選択し、製造結果を比較してください。工具の価格、受け入れられる生産量、不合格品、切り替えのダウンタイムが製造の経済性を決定します。

L7 を検討すべき場合

図面でより長い溝が指定されている場合。 要求された長さが L7 の範囲内にあり、リストされている Dø コードと MC ポケットが設計に適合していることを確認してください。完成したポイントの測定方法に同意します。

ねじは複数の層を通過する必要があります。 すべての材料グレード、厚さ、ギャップ、および必要なねじのかみ合いを文書化します。これらの取り付け条件でねじを検証します。層の厚さの合計によって、L シリーズダイが自動的に選択されるわけではありません。

接合部の設計が変更されています。 スルーボルトまたは別のファスナーを交換するには、適切に設計された接続と検証済みのファスナーの性能が必要です。ダイコードはその変更を許可できません。ねじの設計が承認されたら、L7 が指定された点を形成できるかどうかを評価します。

冷間成形プロセスの材料の選択

工場でポイントを形成する際、ダイは線材ブランクと接触します。完成したねじは、後で設置された被削材を切断します。穴あけ熱や取り付け時の切り粉が成形型に直接作用しません。

実際の線材のグレードと納品状態、ブランクボリューム、キャビティの形状、アライメントと潤滑を評価します。候補となるハイスまたは超硬グレードを比較する場合は、均一な摩耗、付着、および刃先破壊を分離します。サプライヤーの特性と熱処理は、実際の成形業務に適合する必要があります。

オプションのコーティングの場合は、密着性、寸法許容差、および下地の工具材料との適合性を評価します。同じ交換基準でコーティングされたトライアルとコーティングされていないトライアルを比較します。適合するダイセットごとに受け入れられたねじを記録し、コーティング、不合格、および切り替えのコストを含めます。 L7 からは固定寿命乗数は発生しません。

L7 を実行するための実践的なメモ

ねじ全体の形状からブランクを定義します。 溝長のみから材料の体積を導き出すのではなく、線材の直径、カット長さ、プリフォームの寸法を確認します。セットアップ中にアンダーフィル、亀裂、先端の対称性を検査します。線材特性ガイドは、どの受入線材の情報を収集するかを説明します。

機械の適合性とサポートを確認してください。 実際の MC ダイボディの図面、クランプ配置、アライメント、許容される機械負荷を確認してください。機械がすでに同じ呼び径の別のねじを作成しているからといって、その工具を受け入れるとは考えないでください。

成形シーケンスを検査します。 ブランクの準備、位置決め、キャビティの状態、摩耗を通じて、不均一な溝や中心から外れた点を追跡します。制御要因を一度に 1 つずつ変更することで、結果がその変更によるものであると考えることができます。

製造と設置の両方をテストします。 まず、成形された寸法と合格品の生産量を確認します。次に、指定された材料スタック内の完成したねじを、定義された速度、推力、および合格基準でテストします。これらの結果を、関連する線材、ツール、生産バッチに関連付けて保管してください。

まず L7 が必要なものであることを確認してください

2 つのエラーは避ける価値があります。接合部の説明が不完全な場合、ねじの性能に影響を与える層やギャップが省略される可能性があります。点ジオメトリを定義する前に L7 を選択すると、たとえ公称サイズが一致していても、ツールが不適切になる可能性があります。

ねじの図面またはサンプル、IFI サイズ、Dø、必要な溝長、マシンポケットの図面、および実際の線材の状態をお送りください。目的の接合およびテスト要件を別の完成品情報として含めます。

金型セレクターにはねじサイズとDøからカタログ候補を掲載しています。穿孔能力の認定や板厚から材質を選ぶものではありません。見積もりを依頼する前に、各候補品番の溝とスタイルを図面と比較してください。

概要

L7 は、#12 および #14 の MC スタイルで 17.8–19.0 mm 溝ジオメトリを提供し、4.3–5.1 および 5.3–5.7 mm の個別の Dø 範囲を備えています。選択は、承認された図面、機械の適合性、および成形トライアルによって異なります。完成ねじの性能には独自の検証が必要です。

ZLD はハイスと超硬のオプションを提供します。標準の金型サンプルは通常、仕様が確認されてから 3–4 営業日かかり、試用注文は 1 つの一致するセットから開始されます。仕様表を見るまたは図面をお送りください。