IFI और DIN आकारों का मिलान कैसे होता है?

मिलान अनुमानित है: #4≈ST2.9, #6≈ST3.5, #7≈ST3.9, #8≈ST4.2, #10≈ST4.8, #12≈ST5.5, #14≈ST6.3। उत्पादों को समान मानने से पहले ड्रॉइंग, मानक संस्करण और स्वीकृति आवश्यकताएँ तय करें।

कौन-से आकार किस बाज़ार में प्रचलित हैं?

स्वीकृत ड्रॉइंग और वास्तविक ऑर्डर के अनुसार स्टॉक रखें। देश या क्षेत्र अकेले सबसे अधिक बिकने वाला आकार या आवश्यक डाई कोड तय नहीं करता।

प्लेट मोटाई से L-श्रृंखला कैसे चुनें?

पॉइंट ड्रॉइंग, स्क्रू आकार, Dø, फ्लूट लंबाई और डाई प्रकार से चुनें। मोटाई और परतों की संरचना तैयार स्क्रू की परीक्षण परिस्थितियाँ हैं, L-श्रृंखला चुनने का सीधा रूपांतरण नहीं।

डाई खरीदते समय क्या जाँचें?

ड्रॉइंग की सहनशीलता, मापन विधि, सतह, जोड़ी का संरेखण और पूरा सामग्री ग्रेड जाँचें। पॉलिशिंग फॉर्मिंग ट्रायल से आँकें; तैयार स्क्रू की ड्रिलिंग और जोड़ का परीक्षण अलग करें।

सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू आकार: पूरी IFI और DIN मिलान मार्गदर्शिका

स्क्रू आकार मानक समझना

स्क्रू का आकार-संख्या, थ्रेड का बाहरी व्यास और पॉइंट व्यास Dø अलग-अलग आयाम हैं। IFI अमेरिका का फास्टनर उद्योग संस्थान है; इसके प्रकाशनों में #4–#14 जैसे संख्यात्मक पदनाम मिलते हैं। DIN जर्मनी का मानकीकरण संस्थान है; संबंधित DIN मानक सेल्फ-टैपिंग थ्रेड के लिए ST पदनाम इस्तेमाल करते हैं।

दोनों प्रणालियों का नाममात्र आकार के आधार पर अनुमानित मिलान किया जा सकता है। ऑर्डर के लिए ड्रॉइंग, मानक और उसका संस्करण, सामग्री, हेड और परीक्षण विधियाँ तय करें। पास-पास के पदनाम उत्पादों की परस्पर बदलने की क्षमता प्रमाणित नहीं करते।

पूरा IFI-DIN मिलान

IFI	अनुमानित DIN मिलान	अनुमानित IFI नाममात्र व्यास (mm)	पॉइंट व्यास Dø (mm)
#4	ST 2.9	2.845	2.2–2.4
#6	ST 3.5	3.505	2.7–2.9
#7	ST 3.9	3.810	3.0–3.2
#8	ST 4.2	4.166	3.3–3.6
#10	ST 4.8	4.826	3.7–4.2
#12	ST 5.5	5.486	4.3–5.1
#14	ST 6.3	6.350	5.3–5.7

बाहरी व्यास IFI आकार का नाममात्र संदर्भ है; DIN मिलान अनुमानित है। Dø सीमाएँ ZLD कैटलॉग से हैं, मानक की सहनशीलता या प्रमाणित ड्रिलिंग क्षमता नहीं। Dø वायर व्यास या पहले से किए गए छेद का व्यास भी नहीं है।

स्क्रू आकार के अनुसार डाई

नीचे प्रत्येक स्क्रू आकार के लिए उपलब्ध श्रृंखलाएँ और डाई प्रकार दिए हैं। सटीक Dø कॉलम चुनकर फ्लूट लंबाई, पॉइंट प्रोफाइल और मशीन माउंटिंग जाँचें।

IFI #4 / DIN ST2.9

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 2.3 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 2.4 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L2: MA/MB
कैटलॉग में Dø सीमा: 2.2–2.4 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L2

IFI #6 / DIN ST3.5

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 2.8 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 2.8 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MA/MB
कैटलॉग में Dø सीमा: 2.7–2.9 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L3

IFI #7 / DIN ST3.9

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 3.1 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 3.1 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MA/MB
कैटलॉग में Dø सीमा: 3.0–3.2 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L3

IFI #8 / DIN ST4.2

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 3.35 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 3.4 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MA/MB; L4: MB
कैटलॉग में Dø सीमा: 3.3–3.6 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L4

IFI #10 / DIN ST4.8

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 3.8 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 3.9 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MA/MB; L4–L5: MB
कैटलॉग में Dø सीमा: 3.7–4.2 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L5

IFI #12 / DIN ST5.5

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 4.4 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 4.6 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MA/MB; L4: MB; L5–L7: MC
कैटलॉग में Dø सीमा: 4.3–5.1 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L7

IFI #14 / DIN ST6.3

कैटलॉग में वायर व्यास का उदाहरण: 5.1 mm
कैटलॉग में पॉइंट चौड़ाई का उदाहरण: 5.5 mm
श्रृंखला और Dø के अनुसार स्टाइल: L1–L3: MB; L4–L7: MC
कैटलॉग में Dø सीमा: 5.3–5.7 mm
कैटलॉग की उपलब्ध श्रृंखलाएँ: L1–L7

वायर व्यास और पॉइंट चौड़ाई के उदाहरण स्टील शीट थ्रेड समूह की भरी हुई कैटलॉग कोशिकाओं से हैं। ये Dø से अलग आयाम हैं और मशीन थ्रेड पर अपने-आप लागू नहीं होते। कॉलम, थ्रेड प्रकार और ब्लैंक ड्रॉइंग की पुष्टि करें; खाली कोशिका में पास की संख्या से मान न निकालें।

ड्रॉइंग से L-श्रृंखला चुनना

पॉइंट ड्रॉइंग को कैटलॉग की श्रृंखला, Dø, फ्लूट लंबाई और MA/MB/MC प्रकार से मिलाएँ। एक स्क्रू आकार में कई श्रृंखलाएँ उपलब्ध हो सकती हैं; प्लेट की मोटाई सीधे डाई कोड निर्धारित नहीं करती।

जाँच	आवश्यक जानकारी
कैटलॉग विकल्प	स्क्रू आकार और सटीक Dø कॉलम
पॉइंट ज्यामिति	फ्लूट, कटिंग एज, संक्रमण और थ्रेड की शुरुआत
डाई माउंटिंग	प्रकार, डाई बॉडी और मशीन सीट की ड्रॉइंग
फॉर्मिंग ट्रायल	वास्तविक वायर, स्नेहन, भार, भराव और आयाम
तैयार स्क्रू परीक्षण	परतों की सामग्री, मोटाई, अंतराल, ड्रिलिंग और थ्रेड पकड़

डाई कारखाने में वायर ब्लैंक को आकार देती है; तैयार स्क्रू स्थापना के दौरान आधार सामग्री काटता है। उत्पादन और जोड़ की उपयुक्तता के लिए दोनों प्रक्रियाओं का अलग परीक्षण करें।

निर्यात ऑर्डर की आवश्यकताएँ

निर्यात ऑर्डर में खरीदार का विनिर्देश आधार बनाएँ। IFI संख्या, DIN/ISO संदर्भ, संस्करण और ड्रॉइंग स्पष्ट लिखें; गंतव्य देश से उनका अनुमान न लगाएँ।

खरीद: आकार, हेड, पॉइंट और थ्रेड तय करें।
स्वीकृति: सामग्री, ऊष्मा उपचार, कोटिंग और परीक्षण तय करें।
स्टॉक: वास्तविक ऑर्डर और स्वीकृत उत्पादों के अनुसार डाई जोड़े रखें; क्षेत्र का नाम किसी आकार की बिक्री रैंकिंग का प्रमाण नहीं है।

गुणवत्ता विनिर्देश जाँचें

डाई और तैयार स्क्रू के लिए अलग स्वीकृति मानदंड रखें:

आयाम: ड्रॉइंग पर Dø, फ्लूट प्रोफाइल और सहनशीलता तय करें; मापन और नमूना योजना पर सहमति लें।
सतह: खुरदरापन, मशीनिंग निशान और एज की अखंडता जाँचें। पॉलिशिंग का मूल्यांकन आयामी बदलाव और फॉर्मिंग परिणामों के साथ करें।
डाई जोड़ी: दिशा, सीट का सहारा, संरेखण और पॉइंट सममिति जाँचें।
सामग्री: पूरा ग्रेड, निर्माता और आपूर्ति अवस्था दर्ज करें; केवल बाइंडर प्रतिशत से कार्बाइड ग्रेड नहीं तय होता।
कार्य: तय सामग्री की परतों पर तैयार स्क्रू की ड्रिलिंग और जोड़ का परीक्षण करें।

सही डाई खोजें

ZLD की कुल आकार कवरेज IFI #4–#14 और DIN ST2.9–ST6.3 है तथा L1–L7 श्रृंखलाएँ बनती हैं। हर आकार सभी श्रृंखलाओं में उपलब्ध मानने के बजाय तालिका जाँचें या कस्टम आवश्यकता भेजें।