IFI 나사 크기에 대응하는 드릴 포인트 다이스 규격
IFI 호칭 #4–#14와 ZLD 카탈로그의 선단 지름, 금형 품번 및 L 시리즈를 대조합니다. 완성 나사 규격과 금형 사양을 구분하고 도면·검사 확인 사항을 설명합니다.
셀프 드릴링 스크루에 대한 IFI 표준
IFI 참조 및 지정된 SAE 또는 기타 제품 요구 사항은 완성된 나사를 정의하는 데 도움이 됩니다. ZLD 카탈로그 코드는 생산 툴링을 설명하며 그 자체가 IFI 인증을 구성하지는 않습니다.
카탈로그 크기 참조와 함께 고객이 승인한 정확한 표준판 및 도면을 사용하십시오. 대략적인 미터법 등가물은 상호 교환 가능한 제품을 설정하지 않습니다.
금형 사양이 포함된 IFI 사이즈 차트
완전한 상호 참조표
| IFI 크기 | 공칭 Ø(mm) | 미터법에 해당 | 드릴 Ø 범위(mm) | ZLD 금형 시리즈 |
|---|---|---|---|---|
| #4 | 2.84 | ~ST 2.9 | 2.2–2.4 | L1–L2 |
| #6 | 3.50 | ~ST 3.5 | 2.7–2.9 | L1–L3 |
| #7 | 3.81 | ~ST 3.9 | 3.0–3.2 | L1–L3 |
| #8 | 4.17 | ~ST 4.2 | 3.3–3.6 | L1–L4 |
| #10 | 4.83 | ~ST 4.8 | 3.7–4.2 | L1–L5 |
| #12 | 5.49 | ~ST 5.5 | 4.3–5.1 | L1–L7 |
| #14 | 6.35 | ~ST 6.3 | 5.3–5.7 | L1–L7 |
상세한 금형 코드 매핑
| IFI 크기 | 사용 가능한 드릴 직경(mm) | 금형 코드 |
|---|---|---|
| #4 | 2.2, 2.3, 2.4 | L1-22, L1-23, L1-24 |
| #6 | 2.7, 2.8, 2.9 | L1-27, L1-28, L1-29 |
| #7 | 3.0, 3.1, 3.2 | L1-30, L1-31, L1-32 |
| #8 | 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 | L1-33, L1-34, L1-35, L1-36 |
| #10 | 3.7, 3.8, 3.9, 4.0, 4.1, 4.2 | L1-37, L1-38, L1-39, L1-40, L1-41, L1-42 |
| #12 | 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7, 4.8, 4.9, 5.0, 5.1 | L1-43, L1-44, L1-45, L1-46, L1-47, L1-48, L1-49, L1-50, L1-51 |
| #14 | 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7 | L1-53, L1-54, L1-55, L1-56, L1-57 |
올바른 드릴 직경을 선택하는 방법
드릴 직경은 나사산 형상, 재료, 두께, 코팅 및 필요한 접합 강도와 호환되어야 합니다. 단순히 플레이트가 두꺼워졌다는 이유만으로 직경을 늘리면 나사산 맞물림이 줄어들 수 있습니다. 지정된 나사 테스트를 통해 선택한 구멍/선단 형상을 검증합니다.
선택 원칙
- 스레드 형태, 승인된 포인트 형상 및 완료된 드릴링 테스트를 설정합니다.
- 선재 생산과는 별도로 모재 등급, 전체 스택 두께 및 설치 조건을 확인하십시오.
- 카탈로그 Dø와 코드를 도면과 일치시킨 다음 필요한 열처리 및 마감 후 전체 패스너를 검증합니다.
어셈블리의 직경 검증
#10 / 약 ST4.8의 경우 카탈로그 Dø 범위는 3.7–4.2 mm입니다. 두꺼운 플레이트에는 더 큰 직경이 필요하다는 규칙이 아니라 여러 가지 형상을 제공합니다.
완성된 나사에 의해 생성된 구멍을 의도된 나사 결합 및 접합 테스트와 비교하십시오. 모재 등급, 두께, 코팅 및 설치 조건을 기록합니다. 승인된 형상을 선택한 다음 해당 카탈로그 코드를 선택하십시오. 판 두께만으로 Dø를 늘리지 마십시오.
포인트 길이 표준
패스너 공급업체가 사용하는 포인트 번호 시스템은 해당 공급업체의 도면과 정격 용량을 사용하여 해석되어야 합니다. 이는 ZLD L 시리즈 번호와 직접적으로 동일하지 않습니다.
전체 재료 스택에 필요한 실제 홈 길이, 나사산 없는 영역 및 여유 공간을 확인하십시오. 나사산이 맞물리기 전에 드릴 선단이 적층재 전체를 관통하는지 확인한 다음 정격 조건에서 패스너를 테스트하십시오. 포인트 번호만으로는 구조적 적합성을 확립하지 못하며 초경 공구도 필요하지 않습니다.
IFI 표준에 따른 테스트
드릴 성능 테스트(SAE J78 기준)
테스트 플레이트, 재료 상태, 두께, 스핀들 속도, 축 하중 및 허용 기준을 설정하려면 해당 SAE J78 버전 또는 지정된 대안을 사용하십시오. 추적성을 위해 장비와 관찰된 드릴링 시간을 기록합니다.
필요한 열처리 및 마감 상태에서 전체 패스너를 작동하십시오. 드릴링 및 나사산 형성과 지정된 비틀림 요구 사항을 평가합니다. 동일한 조건에서 비교를 반복하십시오. 올바르게 보이는 점이 여전히 기능 테스트에 실패할 수 있습니다.
치수검사
승인된 도면에서 주요 치수와 측정 방법을 정의합니다.
| 특징 | 유용한 검사 접근법 |
|---|---|
| Dø 및 포인트 너비 | 광학 측정 또는 적절하게 교정된 게이지 |
| 포인트 위치 | 데이텀 기반 광학 또는 고정 장치 측정 |
| 홈 프로파일 및 대칭 | 도면에 대한 프로파일 검사 |
| 모서리 및 표면 상태 | 측정 가능한 기준에 따라 합의된 육안 또는 확대 검사 |
측정 시스템이 합의된 공차를 해결할 수 있는지 확인하고 완료 전 또는 후에 검사가 수행되는지 여부를 기록합니다.
일반적인 금형 주문 실수
실수 1: 나사 크기로만 주문
"#10 나사에 금형이 필요합니다"만으로는 충분하지 않습니다. 다음을 지정해야 합니다.
- 드릴 직경(3.7mm? 3.9mm? 4.1mm?)
- 포인트 유형(#1, #2, #3?)
- 재질(초경합금 또는 HSS?)
실수 2: 다른 재료에 동일한 금형 사용
설치 모재를 변경하려면 다른 마감 나사 형상이 필요할 수 있지만 금형 자체는 생산 선재와 접촉합니다. 툴링을 재사용하기 전에 선단 도면과 선재/프로세스를 모두 확인하십시오.
실수 3: 도금 두께 무시
도면에 코팅 시스템과 실제 두께 허용치를 지정합니다. 축적 및 분포는 프로세스 및 포인트 형상에 따라 달라집니다. 고정된 면당 아연 허용량은 보편적이지 않습니다.
필요한 마무리 전후에 임계점 치수를 측정하고 완성된 나사를 테스트합니다. 툴링 설계에 도면 여유를 포함합니다.
주문안내
IFI 사양에 따라 드릴 포인트 다이스를 주문할 때 다음을 제공하십시오.
- IFI 나사 크기(#4 ~ #14)
- 대상 드릴 직경 (0.1mm 단위)
- 포인트 유형(#1~#5)
- 금형 소재 (초경합금 / HSS)
- 생산량 (금형 등급 추천 결정에 도움)
- 선단 성형 기계 모델과 금형 포켓 치수를 제공합니다. 헤더 모델만으로는 선단 성형 스테이션을 식별할 수 없습니다.
IFI 호환 금형 얻기
ZLD Precision Mold는 전체 IFI 크기 범위(#4–#14)에 대해 드릴 포인트 다이스를 제조합니다. 당사의 사양 표는 모든 IFI 크기를 사용 가능한 금형 코드 및 드릴 직경에 매핑합니다.
사양 확인부터 상담하세요
나사에 맞는 금형을 제안해 드립니다
나사 치수, 도면, 샘플 사진 또는 천공할 판재의 두께를 보내 주세요. 기술팀이 필요한 금형 사양을 확인한 후 견적을 안내해 드립니다.